火花机是如何工作的？

火花机加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

当火花机通过高压电极时，火花机绝缘表面一方面与密集分布的电极相接触；另一方面电极占有部分空间的空气被高压所游离。当火花机电极电压达到一定数值(几千伏以上)时，可以近似认为，火花机绝缘表面的空气电压即为电极电压，因此，电极及周围的游离空气相当于组成了被产品的一个外电极。

火花机光栅尺的工作原理，是由一对光栅副中的主光栅(即标尺光栅)和副光栅(即指示光栅)进行相对位移时，火花机在光的干涉与衍射共同作用下产生黑白相间(或明暗相间)的规则条纹图形，称之为莫尔条纹。火花机经过光电器件转换使黑白(或明暗)相同的条纹转换成正弦波变化的电信号，再经过放大器放大，电路调整后，得到两路相差为90o的正弦波或方波，送入光栅数显表计数显示。

如何提高火花机的加工效率

（1）火花机工件预加工：在火花机/电火花成型机加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必须使工件有恰当的加工余量。原则上电加工余量越少越好，只要能保证加工成形就行。一般来说，电火花成形加工余量，对型腔的侧面单边余量0.1～0.5㎜，底面余量0.2～0.7㎜，如果是盲孔或台阶型腔，一般侧面单边余量0.1～0.3㎜之间，底面余量在0.1～0.5㎜之间。

（2）蚀出物去除：火花机/电火花成型机床放电加工中产生的蚀出物的去除情况好坏，直接影响加工质量，所以在加工中要保证有良好的排屑环境。 　　

方法有三：

①火花机冲液法在工件或电极上开加工液孔，让工作液从中流过。 　　

②抽液法和冲液法相反。 　　

③在工件或电极不能开加工液孔时，可用喷射法。

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1.火花机成本比较低

2.通用性较强

1.火花机用精密机械来控制模具的精度

2.可将模具尺寸控制在0.01mm

3.棱线比较清晰,铜公的损耗比较小

4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果！

展望未来，公司将弘扬“我们一直用心，努力做到更好”的企业文化精神，始终坚持以市场和用户需求为导向，以完善的管理体系和质量保证体系为基础，持续为广大金属加工用户提供高效率、高品质的专业服务。