本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁。有色金属（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件的振动时效处理。

2、激振点exciting point

振动时效时给构件的施力点称为激振点。

3、 支撑点support point

为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件的位置。

4、动应力dynamic stress

激振力引起构件谐振响应时，在其内部产生的应力称为动应力。矢量，符号为σd（幅值)， 单位为（MPa)。

5、 共振resonance

当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时，构件的振幅急剧增 大的现象为共振。

6、 振型vibration mode

共振时，构件表面上所有质点振动的包络线（面），即为振型，包括弯曲、扭转、扭曲、 钟振型和鼓振型。

在工件上施加附加应力的方法有很多种。实际使用情况表明，经过振动时效设备的工件尺寸精度稳定性良好，振动时效设备费用仅为热时效的10%左右，能源消耗不到热时效的5%。

由于振动时效设备的技术经济效果日益显著，其应用范围也不断扩大。在机械制造、航空、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效设备。

这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）。这时标志工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。

工作条件振动时效设备工作的条件：

1、环境温度；

2、控制箱0~+40℃；

3、电机-20~+40℃；

4、相对湿度≤80%；

5、海拔不超过15000m；

6、电源电压220v±10%；

7、按点升或降按钮时，电机转速应升或降1r/min；

8、装置所有转动部分应灵活，无停滞现象，无异常噪声；

9、紧固件应牢固无松动；

10、轴承应密封防尘，润滑脂应清净；

11、控制箱及电机内无异物，无油污等；

12、装置表面油漆应干燥无污损、碰坏、裂痕等现象。