不锈钢加工应该注意哪些问题
一、制品类 :承制简洁繁杂的多元化制品和造型各异的多样化钣金加工。如,不锈钢工作台,高-档不锈钢酒店用品、家具家私、不锈钢花盆、不锈钢消毒设备、不锈钢配电箱、不锈钢推车、不锈钢垃圾箱、不锈钢家具制品等制品。
二、加工类:数控机床(刨、剪、折、冲)高精度机加工业务。
1.不锈钢加工转速应该慢点,进给率慢点,一般线速不超过130。
2.冷却液应该用水溶性切削液,半合成的,冷却、润滑都好。
3.不锈钢虽然硬但是它也棉,就是软的意思。上述的车法都会搅刀。要不锈钢加工车刀要磨好。车刀正角要大于5这样子吃刀量可以打好多,效率会高出来。一般持刀单边3MM。
4.因为不锈钢容易变形,钻孔和攻螺纹很是困难,所以要防止过热,在加工面喷油。
5.在不锈钢焊接中应该注意焊机电流的调节大小。
6.因为在加工的过程中刀具表面与其他非金属或者金属结合成合金,使刀具更加容易生锈,我觉得可以给他加个防氧化膜或者抗氧化膜。
7.车床不锈钢加工设和用YT8的车道。
不锈钢及耐热耐蚀合金焊接的热裂纹问题研究
不锈钢及耐热耐蚀合金以其具有的防锈、耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特点,广泛应用于石油、化工、航空、航天、核能、冶金、电力、交通运输、纺织和电子等部门。由于它们含有的合金元素多、组织结构复杂等给焊接带来了很大困难,特别是焊接热裂纹问题更为人们所关注。
热裂纹通常包括3种,在焊缝金属中生成的热裂纹称为凝固裂纹,在热影响区或多层焊焊道的再加热区产生的热裂纹称为液化裂纹;这两类裂纹都是在液相和固相共存的高温区域,并在热应变的作用下产生的。第三种是低塑性裂纹,这类裂纹产生的温度较低,它的出现与液相无关,通常处在热影响区的粗晶区。
在不锈钢焊接过程中,焊缝金属的凝固裂纹是一个很大的问题,凝固裂纹的敏感性与δ铁素体的含量有依存关系,铁素体含量在5%~20%范围内时,裂纹的敏感性最-小,单一的γ相或铁素体含量在40%以上时,裂纹的敏感性显著增加。通过改变焊缝金属的化学成分及调整熔合比,使焊缝金属中的铁素体量在几个百分数范围内,就可以避免凝固裂纹的产生。
在各种镍基合金中,因康镍Inconel625或lnconel718的脆性温度区间比哈斯特洛依X或C-276要大些,故前者的凝固裂纹敏感性高些,这是因为它们都含有较多的合金元素Nb,Nb是形成NbC、γ相(Ni3Nb)和Laves相的元素。采用这一成分的合金焊接时,在最后的凝固区域内易于形成γ/NbC或γ/Laves相的共晶,这些共晶的熔点低,故易于产生凝固裂纹。除了Nb之外,C和Si也是增加凝固裂纹敏感性的元素。另外,当母材中存在未固溶的NbC时,在γ/NbC界面上会产生液化,伴随着晶界的液化也会出现液化裂纹。
综上所述,在不锈钢及耐热耐蚀合金中各种焊接热裂纹的产生除了与材料本身的合金成分和组织有关系外 ,材料中的夹杂物及溶质元素如P、S、Pb、Sn、Zn等也起着重要的作用,它们导致了低熔点物质的产生,致使残留液相覆盖在晶界周围,在很小的热应变作用下就出现开裂现象。对于奥氏体-铁素体不锈钢焊缝而言,铁素体量对凝固裂纹的敏感性有重要影响;而对于纯奥氏体不锈钢焊缝来说,P+S的含量对其BTR有明显影响,其含量越低,热裂纹敏感性越小。在镍基耐热耐蚀合金的焊接中,Nb、C、Si等元素易于形成低熔点共晶,因而增加了凝固裂纹敏感性;P、S等杂质在晶界的偏析也助长了热裂纹的形成。
不锈钢为什么也会带磁
人们常以为磁铁吸附不锈钢材,验证其优劣和真伪,不吸无磁,认为是好的,货真价实;吸者有磁性,则认为是冒牌假货。其实,这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。
不锈钢的种类繁多,常温下按组织结构可分为几类:
1.奥氏体型:如304、321、316、310等;
2.马氏体或铁素体型:如430、420、410等;
奥氏体型是无磁或弱磁性,马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质,一般来讲是无磁或弱磁的,但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性,但这不能认为是冒牌或不合格,这是什么原因呢?
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性,而马氏体或铁素体是带磁性的,由于冶炼时成分偏析或热处理不当,会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样,304不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外,304不锈钢经过冷加工,组织结构也会向马氏体转化,冷加工变形度越大,马氏体转化越多,钢的磁性也越大。如同一批号的钢带,生产Φ76管,无明显磁感,生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些,生产方矩形管因变形量比圆管大,特别是折角部分,变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性,可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织,从而消去磁性。
特别要提出的是,因上面原因造成的304不锈钢的磁性,与其他材质的不锈钢,如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的,也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。