缝焊基本类型根据滚轮电极旋转焊件移动与焊接电流通过通电的机一电配合方式，滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点，焊速可达10-20m/min由于焊缝表面质量较差，实际应用有限断续缝焊，焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每通一断，一次形成一个焊点，根据板厚焊速可达0.5-4.3m/min，应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝步进焊缝，焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每通一移，一次形成一个焊点，并可实施加锻压力，接头形成与点焊极为相似，焊速较低，一般仅达到0.2-0.6m/min仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊，若按接头形式，焊缝可分为搭接焊缝、压平焊缝、圆周焊缝、垫箔对接焊缝、铜线焊缝等，搭接焊缝用的最为广泛，除了常用的双面焊缝外，还有单面焊缝，单面双焊缝、小直径圆周焊缝缝。

焊缝接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段，但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置迅速变化，使此三节点不像时区分的那样明显，可以认为：

1、在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属是处于通电加热阶段。

2、即将进入滚轮电极下面的临近金属受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用下，是处于预压阶段。

3、刚从滚轮电极下面出来的临近金属一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，是处在冷却结晶阶段，因此正处于滚轮电极下的焊接区和临近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段，而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历，预压一通电加热一冷却结晶 这三个阶段的过程，由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段的压力作用不够充分，应使焊接接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。

电阻焊接有下列优点：

加热时间短：热量集中，热影响区小，变形应力也小通常在焊后无需安排校正和热处理工序。

无需焊丝焊条等填充金属，以及氧、乙诀、氩等焊接材料，焊接成本低。

操作简单：易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

生产效率高：且无噪音及有害气体，在批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但是闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。