影响花生油质量好坏的因素

炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。因此应严格控制该工序的操作参数。经长期生产实践：炒籽比例占入榨原料比例以8-10%为宜。如果添加量较小，香味较淡；比例过大，出油率降低，油的颜色偏深，油中磷脂含量增大，给后道精制工序增加困难。炒出来的花生仁应达到以下要求：应致仁焦（微糊）而不糊，掰开仁后颜色为黄中带微红，里外基本一致，炒后的仁应具浓浓的花生香味。为达到这一要求，一般将烘炒温度控制在180度-200度

优质花生油加工工艺

花生油在0——3度的时侯，有固态脂凝固析出之后。生产花生色拉油之后，则必须经冬化脱除固态脂成分来完成，这是生产花生色拉油的关键所在。据观察，完全成熟后收获的花生仁所制取的花生油，其色泽较浅。花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。

经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。

浓香型花生油生产时应注意哪些存在的问题。

浓香花生油独特的香味与它独特的生产工艺有很大关系。为保持花生然的色、香、味，对浓香化生油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理。对花生原料也十分考察和筛选，必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质花生仁才可。

要求酸值≤1.0mgKOH/g，因浓香花生油不能碱炼和蒸馏，必须寻找降低酸值的新途径和方法。具体做法是：都是采用特殊的加工工艺精致而成，先做空白试验，即在蒸炒前加入预定的水之后，若制取的浓香花生油酸值≤1.0左右，则在蒸炒前把水改成相同量的碱液。加入一定量浓度的碱液，它是利用一定量的浓度碱液与料坯中游离脂肪酸起中和反应，起到降低浓香花生油中酸值的目的。碱液浓度和加入量应视花生仁中的油的酸值高低而定。