衬胶管道是一种防腐蚀管道，它被广泛应用于化工、医药、冶金、电子、食品和纺织等许多工业部门。目前，国内管道衬胶的工艺大多是手工操作，劳动强度大，施工效率低，尤其是衬胶管道的长度受到限制。这就造成衬胶管道法兰连接点多，因此泄漏点也多，而且维修困难、费用高，严重时导致停产，同时会污染环境。为此，开发出一种管道内衬橡胶新工艺---机械热压衬胶法。
钢管左右两端与法兰平焊，钢管内壁和法兰端面经除渣、除锈和除脂后，涂刷胶浆待用。将胶管定长后送入钢管内，翻折右端法兰胶片，补胶并烙压平整。然后把外表面涂过隔离剂的扩管器塞入胶管内，将钢丝绳上的挂钩与扩管器内的圆环挂接好，即可用螺栓把密封法兰与右端紧固。
蒸汽的压力通过扩管器传递给胶管，使得胶管径向扩张并与钢管紧密粘贴，初始粘合强度比手工衬胶大大提高。扩管器到左端时，关闭进汽阀，打开排汽阀，放空胶管内蒸汽，拉出扩管器，卸下右端密封法兰。翻折左端密封法兰。翻折左端法兰胶片，补胶并烙压平整，至此便可将衬胶钢管移入硫化罐硫化。
机械热压衬胶法制作的衬胶管道长度比手工制作的长1倍，管道衬胶施工和衬胶管道安装的效率成倍提高，管道使用过程的泄漏率和维修费用大大降低，有可观的社会和经济效益。
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