衬胶设备焊接时,重点放在严格控制衬胶面上的焊缝外形尺寸和表面质量,以减小打磨工作量和焊缝补焊工作量。用条形板加固圆筒形贮罐底板和采用对称焊是控制底板变形的有效办法。
在现场制作时若焊接工艺控制不当,会造成底板产生较大的上凸变形,和筒体上的横焊缝与纵焊缝较深的连续咬边而达不到衬胶要求,导致衬胶前变形处理、焊缝表面打磨、焊缝后补焊工作量大,既影响工期又增加工程成本。控制底板的上凸变形量,焊缝表面的尺寸、形状和质量是保证设备顺利交付衬胶的重要环节。
衬胶管道是选矿厂输送矿浆常见的设施, 为了解决衬胶管道磨损和腐蚀严重的问题,企业开发研制了耐磨、耐油衬胶管。通过试验室试验和工业性试验 ,
其经济技术指标和磨损性能优于现有的产品。
通过实验数据,天然胶 / 丁腈胶胶料配方在硫化 2h 性能最佳:拉伸强度
21.28MPa、拉断伸长率590.47%、磨耗 0.064cm3/1.61km、硬度 68、撕裂强度 78.82 kN/m、甲苯溶胀在 6h
后几乎没什么变化。
选矿厂生产的衬胶管在尾矿车间进行工业性试验。运行半年没发现任何开裂、磨损、遇油发胀等现象。
用耐磨橡胶并专门配方来做衬里 , 性能优于任何单独的橡胶体系, 工业运用对比使用寿命为普通钢管道的几倍。
耐磨耐油衬胶管道具有使用寿命长、减少检修工时、节省管路支架费用的特点,是一种社会经济效益高、前景广阔的产品。
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