管壳式换热器是许多工业生产过程的关键设备，其应用领域包括冶金、石化、能源及核能、航空等。强化换热技术是提高换热设备换热效率，减小换热体积，降低成本的关键技术。本文依托“十二五”科技支撑项目，以研发强化换热效果更高而水阻更低的“洁能芯”装置为目标，通过理论分析、数值模拟及试验对管程组合转子的强化传热特性进行了系统的研究，并在国电、中石化电厂凝汽器开展工程应用，取得了良好应用效果。本文主要研究工作如下：一、管程单元组合转子强化传热机理分析在层流和低雷诺数湍流对流传热过程中，温度梯度存在于整个流体通道截面，流体温度分布为抛物线型。因此，层流与低雷诺数湍流传热的强化应着眼于加强整个通道截面内流体的径向混合，也就是要改变流体通道内的速度场分布。

我们公司经过总结和试验找到了一种简单、能生产出高质量螺旋叶片的新工艺——冷压成形。 1、冲压原理  冷压成形的原理是使展开板料在模具的控制下沿轴向产生拉伸塑性变形、沿径向尺寸缩小变形，这有效的保证了叶片的精度和成形工艺的顺利完成螺旋叶片冷压成形工艺的关键是模具设计，模具结构不但要满足最终成形工件的精度要求，而且要使展开料能顺利滑入模具型腔，确保展开料轴向拉长、径向缩小变形过程的顺利进行，不致于发生卡死和折弯现象，这是确保工件最终成形的前提，也是模具设计的关键。

1）下模没有外套，出料方便。下模外套是为了约束展开料，但此工作在成形过程中由于应力的作用会向内收缩，而中间有芯棒约束，不会产生偏移，实践也证明了这一点；  2）在制件模具时内圆的节距比外圆的节距大2E，这是因为工作在成形过程中既有塑性变形也有弹性变形，而且内圆的弹性变形大于内圆，理论计算的内外弹性变形量大既是叶片直径的4%左右（材料为Q235A），实际生产中由于摩擦力等因素内外节距之差设计为6%比较合理。即E=0.6*D。