PPH管道的高弹态和粘流态各有什么特点

PPH管道由玻璃态受热升温，随着温度升高，分子热运动能量增加，当达到某一温度时(即玻璃化温度)，分子热运动能量已足以克服内旋转位能，这时链段运动受到激发，链段可以通过主链上的单键的内旋转来不断改变构象，甚至部分链段可以代生滑移，但整个分子仍不可能运动。也就是说当温度升高到某一温度后，链段运动的松弛时间减小到与实验测量时间同一数量级时，可以观察到链段的运动，这时PPH管道处于高弹态。

在高弹态下，PPH管道受到外力作用，分子链通过单键的内旋转和链段的改变构象来适应外力的作用。一旦外力消失，分子链又要通过单键内旋转和链段运动回复原来的蜷曲状态，这在宏观上表现为弹性回缩。高分子链从蜷曲状态到伸直，所需的外力小，而形变很大，我们称这种受力后形变大而且又能回复的力学性质为高弹性。它是非晶高聚物处在高弹态下的特有力学特征，这是两种不同尺寸的运动单元处于两种不同的运动状态的结果；就链段运动来看，它们是液体，就整个分子链来看，它们是固体，所以这种聚集态具有双重性。

PPH管道继续受热，温度升高到一定后，这时不仅链段运动的松弛时间缩小，而且整个分子链的松弛时间也缩短到与我们观察时间等数量级，这时PPH管道在外力作用下发生粘性流动，这就是粘流态，它是整个分子链互相滑动的宏观表现，这种流动与低分子液体流动相类似，是不可逆的变形，外力除去后，变形不可能自发回复。

冲切法

   冲切法是冲压剪切法的简称，即在压力机上利用模具对管材实施切断。该方法适用于管材相对厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外径，t—管材壁厚)。

   1.冲切过程

   管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。

   为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀冲切，星p可减少管材被切刀压扁的缺陷。

   分析管材冲切过程可知，开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是冲切法成败的

关键。

PPH管作用的优越性；

PPH管催化剂作用的影响

       PPH管是由丙烯单体和极少的乙烯单体在加热、压和催化剂效果下共同聚集得到的乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改变了材料的冲击、长时间耐静水压、长时间耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。

       PPH分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。