建筑PPH管道给水系统水压试验

　　①试压前的准备工作

　　A.试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。

　　B.备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。

　　C.系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最*高点加设放气阀。最*低点加设泄水阀。

　　②PPH管道、氯化聚氯乙烯、聚乙烯类给水管道压力试验

　　A.将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最*高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。

　　B.系统充满水后，对系统进行水密性检查。

　　C.加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。

　　D.强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍。但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。

　　E.严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗泥为合格。

　　③建筑给水PPH管道压力试验

　　A.压力表应安装在管道系统的最*低点。加压泵宜设在压力表附近。

　　B.向系统充水，同时打开系统最*高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。

　　C.系统充满水后，对系统进行水密性检查。

　　D.加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。

　　E.试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水PPH管道试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1. 2MPa。

　　F.强度试验。试验时间为lh，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。

　　记录最后一次泵压10min及40min后的压力，及它们的压力差不得大于0.06MPa。

　　G.严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且PPH管道系统无渗漏为合格。

PPH管材切断：

   在管材零件的制造中，首先需对管材进行切断，以获得管件所需长度的管坯。管材切断主要用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床切断、车床切断、砂轮切断等，优点是切断面质量稳定，但因其生产率低，故难以满足大批量生产的要求。冲压加工生产率高，但切断时管壁易被压扁，导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被压扁而不能使用。因此，采取特殊的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求，是十分重要的。下面介绍几种已在生产中应用的特殊的PPR管材管材切断方法。

PPH管电熔承插连接规范

　　PPH管电熔连接需使用专用的电熔连接机具，电熔连接机具应符合GB/T 20674. 2-2006（塑料管材和管件　聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接）的规定。电熔连接机具与电熔PPH管件应正确连通，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

　　电熔承插连接是将内埋电阻丝的电熔管件套在PPH管材或管件上，通电加热电熔管件的内表面和管材或管件的外表面，使其熔融连为一体，直到接头冷却固化。电熔承插连接操作应符合下列规定：

　　1)PPH管、管件连接而上的污物应用干净棉布擦净。

　　2)测量管件承口长度，并在PPH管材插入端或插口管件插入端标出插入长度，刮除插入长度+10mm的插入段表层，刮削氧化层厚度宜为0. 1-0. 2mm。

　　3)将PPH管或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并检查配合尺寸。

　　4)通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，并用专用夹具固定PPH管、管件。