等离子切割机就是利用等离子的热量来进行融化切割的，在机械行业是很常用的一种切割机，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下在使用等离子切割机的时候常见的故障有哪些吧：

1．输入交流电压过低

调试使用前，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

2．地线与工件接触不良

接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

3．切割速度和割枪夹持的垂直度

切割速度的快与慢，应当根据切割不同的材质和厚度，电流大小相符合。过快或者过慢，都会造成切割面不平，上下沿挂渣。另外，割枪夹持不垂直，喷出的等离子弧也是斜着喷出，也会造成切割面有斜度。

数控等离子切割机的使用离不开对等离子电源的依赖，但是品牌和质量的产品在使用的时候，加工出来也是有着不同的效果，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下影响等离子切割机使用的因素：

我们通过多次现场切割操作发现，在使用同等等离子电源基础上，如何平衡等离子切割机电源的电流与电压输入将成为影响切割质量的关键：

一、等离子切割机切割电流

等离子切割机输入电流是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：

1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；

2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；

3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

二、等离子切割机电弧电压

一般认为等离子切割机电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机在使用的时候常见的问题有哪些呢？下面久益数控的小编就和大家一起来了解一下吧：

1．工作气压过低

等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足。切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。

2．工作气压过高

若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

3．电极喷嘴等易损件安装不当

电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。