反应釜在操作过程中需要特别注意，否则容易出现损坏，造成不必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，搪瓷层容易损坏，影响整个生产，如果出现大面积脱落的情况，需要返厂重新搪瓷。

作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能，选择较佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至很低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。

预防反应釜部分结构剖析。

1、反应釜釜体部分

   釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。

2、传热装置

   在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为釜体外部夹套或釜内蛇管。

3、搅拌装置

   为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在釜内设置中间轴承或底轴承。

4、反应釜轴封装置

   由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封（轴封），轴封的作用是保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。

反应釜是归纳反响容器，依据反响条件对反响釜构造功能及装备附件的规划。从开端的进料-反响-出料均能够以较高的自动化程度完结预先设定好的反响进程，对反响进程中的温度、压力、力学操控（拌和、鼓风等）、反响物/产品浓度等主要参数进行严格的调控。因为技能条件和介质的不同，反响釜的资料挑选及构造也不尽一样，但根本构成是相的，它包括传动设备、传热和拌和设备、釜体（上盖、筒体、釜底）、密封设备、技能接等。设备的外观尺寸，一般取反响釜有用高度Hgz/反响釜内径Di=1.0～1.2，假如Hgz/i＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di一般取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的构造上设置必要的传热和拌和设备是为了强化反响进程。反响釜体遍及选用钢制（或面料）、铸铁或搪玻璃。