板式换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。据山东板式换热器的统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。

未来我国板式换热器的发展特点

    未来，国内市场需求将呈现以下特点：对产品质量水平提出了更高的要求，如环保、节能型产品将是今后发展的重点；要求产品性价比提高；对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈；逐渐注意品牌产品的选用；大工程项目青睐大企业大厂家。        

板式换热器是一种高功效的热交换器，板式换热器在生产中有着很重要的作用，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门都能用到板式换热器，这么广泛的应用，那么应该如何提高板式换热器的换热效率就成了一个综合经济效益的问题，那么怎么才能做到换换热效率的提高呢?板式换热器专家为您具体介绍。

1.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

2.提高对数平均温差，板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

3.进出口管位置的确定，对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

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压降大。介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

解决办法：对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法;清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次;二次循环水采用经过软化处理后的软水。

串液。主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

解决办法：更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹;调整运行参数，使其达到设计条件;换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好;板式换热器板片材料合理匹配。