在使用换热机组的时候也是会出现故障的,对于这些故障就需要对其进行处理,大家对它的故障了解多少呢,下面就为大家简单介绍换热机组泄露的处理方法:
1、换热机组泄在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0,2N(mm)(N为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
2、在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
3、换热机组泄露将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片,在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
换热机组是一种利用板片式作为换热媒介的换热器设备,但是最让大家头疼的是换热机组的清洗,那么,接下来小编就给大家介绍一下换热机组清洗时的注意事项:
1、化学清洗时溶液要保持一定的流速,一般为0.8~1.2m/s.其目的在与增加溶液的湍流程度;
2、对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液,除了经常采用的稀释纯碱溶液外,对于水垢可用5%的肖酸溶液.在纯碱生产中生成的垢,可用5%的盐酸溶液,但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂;
3、机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片,以免加速板片的腐蚀,同时不能使板片表面划痕、变形等;
4、清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止板片发生变形。
由于换热机组的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流,因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关.可以通过以下方法提高换热机组的传热效率:
1、减小污垢层热阻
减小换热机组的污垢层热阻的关键是防止板片结垢.板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%.因此,必须注意监测换热机组冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上.如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理.选用药剂时,宜选择无黏性的药剂.
2、选用热导率高的板片
板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等.不锈钢的导热性能好,热导率约14.4W/(mK),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,供热工程中使用最多,但其耐氯离子腐蚀的能力差.
3、减小板片厚度
板片厚度对传热系数影响很大,厚度减小0.1mm,对称型板式换热机组的总传热系数约增加600W,非对称型约增加500W.在满足换热机组承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度.