射芯机：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放一定厚度的芯砂，舂实。一般可以放30-40mm厚。对于较大的砂芯，用手工舂实时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。②、整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放(骨架在下，插齿向上)，芯盒不需要翻转 ，轻轻敲动，取出砂芯。

　　分式芯盒制芯，是垂直对分式芯盒，两半芯盒要有定位、夹紧装置，一般的操作流程如下：

　　１、射芯机两半芯盒夹紧，将砂舂实到一定高度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。

　　２、射芯机水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，使两半芯盒粘合敲打，修整芯的两端，保持出气孔的畅通。取芯，对于形状复杂、砂芯要求较高时，两半砂芯分别烘干后再粘合。

射芯机分水平分型射芯机，四立柱导向，开合模平稳可靠，适用于各类缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。有上顶芯装置，确保砂芯留在下型，下顶芯接芯取芯。射咀可采用插入式，减少浪费和清理工作量。射头在射砂后自动移开，同时自动加砂，射板无需水冷。射头内设挡砂装置，在更换射板时，射头内的余砂不会漏下。整机传动采用气压，使射芯机动作平稳可靠。控制部分，操作简单。用户可根据操作说明书操作

东旺模具一般都应该拥有高温性能。因为模具的工作温度较高的时候，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证无锡模具在工作温度下，模具具有较高的硬度和强度。

其次，东旺模具应该具备耐冷、耐热、耐疲劳的性能。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使模具型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起模具表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍模具塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。最后是模具的耐蚀性

　射芯机与壳芯机都是以(冷)热芯盒工艺分别用于制作不同规格覆膜砂型芯，目前在制芯行业中以垂直分型方式开合模的射芯机、壳芯机的应用比较广泛，那么今天就以垂直分型射芯机壳芯机为例，说一说它们的不同点在哪。

　　射芯机的特点是用于外形结构复杂高精度中小型铸件的批量生产，广泛应用于覆膜砂叠型工艺中。近年来射芯机应用广泛，使用射芯机造型不但可以省去高额的造型机械工工人的工资，还能减少多箱叠放浇注浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性优良，利于清砂。

　　壳芯机是射芯机的延伸产品，与射芯机不同的是它的模架可自动翻转180度倒空未固化的余砂形成壳芯(中空状的砂芯)，故名壳芯机.通常适用于中小型铸件型芯的制作，因为所制砂芯为中空状，可以节省覆膜砂，电能约40%左右。射芯机质量---找东旺