铸造模具热处理技术的未来走势 铸造模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及模具热处理形成的残余应力过大造成模具在模具热处理后的加工、装配和模具使用中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。 铸造模具的强度：模具热处理工艺制定不当、模具热处理操作不规范或模具热处理设备状态不完好，造成被处理模具硬度不达标。 铸造模具的工作寿命：模具热处理造成的组织截稿不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。 铸造模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，模具热处理造成的开裂、变形超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。 正是模具热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术，模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术

铸造模具，铸造模具清洗？目前国内外企业在铸造模具芯盒清洗方面使用了多种清洗方法：a.利用化学清洗剂清洗。b.采用干球喷射法清洗芯盘。c.利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺基本上能够将铸造模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清除干净，我们公司以“经营市场化、服务纵深化、生产专业化、管理科学化”为发展思路，实施“科技卓越、专业制造、规模经营、持续发展”的战略目标。坚持以“以质量求生存、以信誉求发展”， 以雄厚的实力、先进的技术、完善的服务、人性化的管理，向社会提供优质的产品和卓越的服务。本公司还供应上述产品的同类产品：覆膜砂射芯机批发,覆膜砂射芯机供应,覆膜砂射芯机生产，铸造模具，铸造模具生产

铸造模具，铸件采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法,将铸造模具分为十大类,各大类铸造模具,又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

铸造模具分类方法很多,过去常使用的有:按铸造模具结构形式分类,如单工序模,复式冲模等;按使用对象分类,如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等;按加工材料性质分类,如金属制品用铸造模具,非金属制用铸造模具等;按铸造模具制造材料分类,如硬质合金铸造模具等;按工艺性质分类,如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中,有些不能全面地反映各种铸造模具的结构和成形加工工艺的特点,以及它们的使用功能。

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:

(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。

(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。

(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.