安全操作

1.急停（EMERGENCY STOP)

按下爪急停止按钮，机床移动立即停止， 如主轴的转动、车靓液等也全部关闭。旋转 按钮就可以解除机床停止状态，但所有的抽 出都需重新启动。 按下紧急停止按钮，机床就被锁住，解除 的方法是逆时针方向旋转紧急停止按翻。

2.超程

如果刀具进人了由参数规定的蔡止区域（ 存偏行程极限），则显示超程报警，刀具减 速后停止。此时用手动，把刀具向安全方向 移动，按复位按钮，解除报报警。 具体的范围，请参瓜机床厂家发行的说明书

3．报分处理

当出现异常运转时，请确认下列各项的内容 ： (1)液晶屏幕显示报．请今照“报替代码一 览 表，确定故呻原因。如果显示PS口口口，是 关子程序或者设定数据方面的错误。请修改 程序或者修改设定的数据。

(2)液晶屏称上没显示报警代码可根据液晶 屏幕的显示知道系统运行到何处和处理的内 容，请参照'CNC的状态显示”。

现代数控机床由于采用了计算机技术，软件功能较强，配合相应的硬件，具有较强的自诊断能力。

1.开机自诊断

数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报瞥，例如检测备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，西门子系统电池报警是i号报警，提示维修人员立即更换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。

2.运行自诊断

数控机床在运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，PLC装置通过机床厂家编制的用户程序，实时监视数控机床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。

数控机床和传统机床相比，虽然在结构和控制上有根本区别，但维修管理及维护内容，在许多方面。与传统机床仍是共同的。如必须坚持设备使用上的定人、定机、定岗制度;开展岗位培训，严禁无证操作:严格执行设备点检和定期、定级保养制度;对维修者实行派工卡，认真做好故障现象、原因和维修的记录，建立完整的维修档案;建立维修协作网，开展专家诊断系统工作等。本节主要介绍数控机床与传统机床在维修管理及维护内容的不同方面。