为了提高镗床的定位精度,已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。①卧式镗床:应用最多、性能最广的一种镗床,适用于单件小批生产和修理车间。②落地镗床和落地镗铣床:特点是工件固定在落地平台上,适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具,以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔,主要用于大批量生产中。④坐标镗床:具有精密的坐标定位装置,适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作,用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
1.床身、工作台、立柱、横梁、顶盖五大主件,均为HT250准标铸件,主件总装前都二次回火处理,消除铸件内在应力。床身与立柱、横梁导轨都是经过超音频淬火处理导轨面,提高耐磨使用寿命。
2.横梁为加宽型,立铣头紧锁在横梁滑板上,加工时没有抖动现象。
3.立柱:扎实宽厚的结合面,选用外六角螺钉与锥销紧固在床身与立柱的结合面上,使之加工过程中无振动感,加工时稳定可靠。
4.工作台与床身的结合:工作台V型导轨与平导轨采用高耐磨胶木板,润滑充分,减少了运动过程中的摩擦力,使工作台结合面与床身结合面都平稳运行,噪音小,使用寿命长。
5.横梁全程与工作台两端均采用档屑罩壳,避免铁屑和灰尘沾上导轨。
一般是比较大的设备,和卧式加工中心是一样的道理,目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给, 由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件,镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高,好的加工中心基本可以实现。