如何在金属表面进行涂装加工

　作为涂料生产厂家，在产品表面进行涂料涂抹时，都希望可以一次成型，涂抹成功。但是想要漆料涂抹均匀光滑，先涂一层底漆再涂装面漆是非常有必要的。尤其是在金属表面进行涂装加工，涂装底漆和面漆需要满足什么要求呢?这是大家都很好奇的，我们想要告诉大家，这两方面都是不能忽视的，涂装底漆和面漆显得尤为重要，不要小瞧这一点。

　涂装底漆：

　　1、在整个区域涂装乳胶或室外防锈底漆。

　　2、为了获得最.佳防锈性能，需要使用两层底漆。

　　3、对于铜、黄铜或其它含铜合金，涂装加工设备只能使用推荐用于这些材料的底漆，否则可能会引起面漆褪色。

　　涂装面漆：

　　1、根据外观要求，对于已打底的金属，使用推荐的高质量平光、缎光、半光或有光外墙纯丙烯酸乳胶漆。

　　2、无论是否涂装底漆，都可以使用直接涂装金属产品，使用金属底漆后，可以获得最.佳的效果。

　　综上所述，我们了解到在涂装加工过程中，涂装电泳漆和彩色电泳涂料需要满足相关要求，这样金属的涂抹加工才算成功。如果涂装不均匀，会影响金属的使用寿命，这是我们所不希望看到的，如果对涂装加工存在疑惑，可以和我们进行交流。

涂装设备的特点

   （1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

   （2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

   （3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高

   （4）设备负载低，很少有重型设备。

   （5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。

   （6）运行速度都比较慢

   涂装设备的安全使用方法

   （一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。

   （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。

   （三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。

   （四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。

   （五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。

   （六）设备周边多为易燃品，应严禁烟火。

   （七）调试维护设备时，必须切断总电源。

1、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

2、电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

3、超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

4、对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

5、电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。

6、一般金属表面涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。