如何在金属表面进行涂装加工
作为涂料生产厂家,在产品表面进行涂料涂抹时,都希望可以一次成型,涂抹成功。但是想要漆料涂抹均匀光滑,先涂一层底漆再涂装面漆是非常有必要的。尤其是在金属表面进行涂装加工,涂装底漆和面漆需要满足什么要求呢?这是大家都很好奇的,我们想要告诉大家,这两方面都是不能忽视的,涂装底漆和面漆显得尤为重要,不要小瞧这一点。
涂装底漆:
1、在整个区域涂装乳胶或室外防锈底漆。
2、为了获得最.佳防锈性能,需要使用两层底漆。
3、对于铜、黄铜或其它含铜合金,涂装加工设备只能使用推荐用于这些材料的底漆,否则可能会引起面漆褪色。
涂装面漆:
1、根据外观要求,对于已打底的金属,使用推荐的高质量平光、缎光、半光或有光外墙纯丙烯酸乳胶漆。
2、无论是否涂装底漆,都可以使用直接涂装金属产品,使用金属底漆后,可以获得最.佳的效果。
综上所述,我们了解到在涂装加工过程中,涂装电泳漆和彩色电泳涂料需要满足相关要求,这样金属的涂抹加工才算成功。如果涂装不均匀,会影响金属的使用寿命,这是我们所不希望看到的,如果对涂装加工存在疑惑,可以和我们进行交流。
涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
(2)涂料是易燃易爆物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高
(4)设备负载低,很少有重型设备。
(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工。
(6)运行速度都比较慢
涂装设备的安全使用方法
(一)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
(二)操作木工机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。
(三)机械开始工作前必须先试车,各部件运转正常后方能开始工作。
(四)设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。
(五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应立即切断电源,停车检修。
(六)设备周边多为易燃品,应严禁烟火。
(七)调试维护设备时,必须切断总电源。
1、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
2、电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。
3、超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
4、对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。
5、电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
6、一般金属表面涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。