国内现场总线的发展趋势
国内现场总线的发展趋势是：①多种现场总线在国内展开激烈竞争，竞争的重点是应用工程；②国内自己开发的现场总线产品开始投入市场；③国内各行业的现场总线应用工程迅速发展。
现场总线技术传入中国已经好几年了，前几年我们主要是了解学习和宣传，然后开始开发和应用。由于中国经济正处于起飞阶段，市场潜力巨大，各种现场总线的主要支撑企业都看好中国市场，他们在中国展开了激烈的竞争。竞争的集中体现是在国内引起现场总线协议的争论。争论的焦点是哪种现场总线更好。
我们认为，这种争论在初期对宣传现场总线是有好处的，它促使更多的人了解现场总线，为今后现场总线的推广做了很好的准备。但是要想通过这种争论来搞清楚到底哪种现场总线更好，那是不可能的。
对于目前的争论，我们的看法是：
从国内标准化的角度讲，我们应该紧跟国际标准化的潮流，加大对IEC标准的学习、宣传力度，使更多的人了解国际现场总线发展的趋势。
从现场总线产品的开发角度讲，应把有限的资金集中在有限的目标上，不宜搞太多的现场总线。对一个企业来讲，已经投资在哪种总线上，应坚持做下去；不宜过多地变换目标。
从现场总线的应用角度讲，我们支持各种现场总线在我国的推广应用。多种总线的竞争，有利于降低产品价格，有利于加快现场总线在我国的推广。
笔者认为，每种现场总线有自己的适用范围，在它自己的适用范围内，它是优选的，出了这个范围它就不是优选的。同时，现场总线是一种正在发展中的技术，迄今尚未有一种现场总线可称是完美的。每一种现场总线都处在不断地完善过程中，今天存在的问题明天可能就克服了。
从“九五”起，我国执政者开始投资支持现场总线的开发。这期间国家机械工业局、教育部和中科院组织力量对HART、FF等现场总线展开研究和开发。到现在已经取得了阶段性成果，HART仪表已经开始批量试用，FF仪表也即将投入试用。此外还有一些企业自筹资金开发现场总线。但是总的来说暂时还不能满足广大用户的要求。
国内企业要推广现场总线产品，目前的主要困难是：①产品尚不成熟；②扩充和配齐品种规格所需的开发力量（资金和人才）不足；③市场开发的投入不足。因此国内企业应欢迎国外企业在我国开发市场和推广应用。现场总线的市场打开后，国内企业销售产品会轻松得多。
现在要使用现场总线，客观地说不得不用外国的产品。但是关于总线的无休止争论使用户无法判断到底应该用哪一种现场总线。因此现在这种争论已经开始阻碍现场总线在我国的发展。
我们认为推动我国现场总线发展的捷径是，供助外国公司的力量，大力推动现场总线的应用。
对于选哪种现场总线，我们建议选确实降低系统成本的现场总线。因为是否确实能降低系统成本是一种现场总线是否成熟、是否适合所针对对象的一个明显标志。
由于现在尚无全能的现场总线，因此我们建议在系统的不同部分选不同的现场总线，即在系统的每个部分都选最适合的现场总线。前面已经谈到，位式现场总线相当便宜，非常适合传递开关量信息。因此当过程控制系统中有较多的开关量时，应该在系统中增加一条位式现场总线。
柔性自动化生产线人机界面(触摸屏)维修案例
只要是工厂多多少少都会用到触摸屏，触摸屏的故障有比较多，触摸屏维修一就成了工厂的一个大问题，没办法操作就没法子工作，今天我就触摸屏维修的案例在这里解析给大家，以供参考柔性自动化生产线。本装配中自行设计的末端夹持器包括：夹持减速器的3指手爪、夹持弹簧片的针爪、夹持摩擦圆盘的内撑式手爪和夹持定位套筒的内撑式手爪。柔性自动化生产线上述激光视觉测量经过多年壮大，已从早期主要用于一维尺寸和距离的检测，进入到三维测量，但其工作原理仍为三角测量法。
一、西门子触摸屏维修TP270 故障现象：通电DC24V，屏幕无光，电流约230mA 修复过程：用手触摸屏幕，蜂鸣器有响应，说明程序运行正常。量高压条12VDC电压正常，控制电压ENABLE低有效为低电平正常。说明故障在高压发生电路或灯管已经损坏。拆开发现灯管一头已经发黑，更换灯管后仍然无光，检查高压变压器也已损坏。市面上无此高压变压器，于是买一个LCD的带两管的高压条，接好线后固定，通电正常，故障排除 二、海泰克触摸屏维修PWS500 故障现象：通电后屏幕无显示，电流约100mA 修复过程：用手触摸屏幕，蜂鸣器无响应，说明程序运行不正常。万用表测量几组电压3.3V、5.1V、12V都正常。据用户反映，用户发现触摸屏故障后曾试图维修，在通电的过程中，出现过一次正常的情况，但断电后再次通电就不行了。分析芯片某个脚位有虚焊，使得总线错误，从而程序不能跑动。遂用热风枪对密脚芯片焊脚加热，同时用镊子按压芯片，使焊脚和锡重新熔合。经过以上处理后，重新开机，电流上升到470mA，一切正常。 二、使用后触摸无反应故障 某些应用场合，由于接地性能不佳，会因为控制盒外壳布满了大量的静电，从而影响控制盒内部的工作电场，导致触摸逐渐失效。此时用一根导线将控制盒外壳接地，重新启动即可。 三、触摸屏工作不稳定 一台触系统摸屏，其工作极不稳定，有时能正常点击，有时却无反应。 针对这种现象，应着重检查各接线接口是否出现松动，串口及中断号是否有冲突。 五、触摸屏无响应故障 首先检查各接线接口是否出现松动，然后检查串口及中断号是否有冲突，若有冲突，应调整资源，避开冲突。再检查触摸屏表面是否出现裂缝，如有裂缝应及时更换。还需要检查触摸屏表面是否有尘垢，若有，用软布进行清除。观察检查控制盒上的指示灯是否工作正常，正常时，指示灯为绿色，并且闪烁。 四、富士通触摸屏维修650 适合机型：660，670，253，280，1120，2610，2620，2630 故障现象：触摸屏手写无效，键盘正常，指点杆鼠标失效，外接USB鼠标可正常使用 修复过程：按以往的维修经验，可以判定触摸镜片没有问题，是指点杆损毁。在更换指点杆后以上个问题可以马上解决，因为指点杆容易损坏。富士通大多系列的触摸屏遇到上述问题时，可以更换指点杆来修复故障。 柔性自动化生产线因此，保证使用顺序的正确性是十分必要的。柔性自动化生产线与国外开发相比，我国的开发多数停留在系统框架和总体技术上，实质性的面向应用的关键技术还有待进一步提高。 柔性自动化生产线柔性自动化生产线为了能实时检测压力和位移，得出两者间的在线关系曲线，并据此对过程作出评估，采用了Kistler的CoMoⅡ-S智能测量仪表。柔性自动化生产线'根据累计行程差计算出nis,nis=C3△S,C—比例常数,根据试验确定,不能过大否则容易引起不稳定,计算结果用于调节两个电机的输入转速消减该累计行程差,实现闭环控制。'
柔性生产线的优点
柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
1、设备利用率高:一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定:自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高:零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5、运行灵活:有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在首班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监视控制系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大:刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
为什么
