无纺布袋生产接触式烘燥接触式烘燥一般采用烘筒，纤维与高温的金属烘筒表面接触后，从烘筒表面获得热量，向纤维网表面传递，使水分不断汽化，然后排出水蒸气，通过烘筒表面热量的传递，使无纺布袋内所含的水分不断被汽化而达到烘干的目的。烘筒烘燥是接触式烘燥中最为普遍的一种形式，按其特征，烘筒烘燥装置可分类如下，按照热源载体来分，可分为蒸汽、热水和热油三种，其中以使用蒸汽作为载体的最多。按照烘筒与非织造布的接触方式来分，可分为单面接触和双面接触两种。一般来说.双面接触的烘燥形式可使无纺布袋两面得到均匀的烘燥，烘燥效率高，但对一些特殊用途的无纺布袋来说，由于织物两面的私合剂含量不等，只能采用单面接触烘燥。按照烘筒的排列方式来分，可分为直立式和卧式两种。前者具有占地面积小的优点，而后者则具有水分燕发较快和日常维修方便的优点。按照烘筒直径大小来分，一般有大烘筒和小烘筒之分。小烘简直径为0.6到0.8米，大烘筒直径一般为1.5到2米。在烘燥过程中，无纺布袋内部的变形和损坏与烘筒接触弧度的大小有关。与无纺布袋接触的弧度越长即曲率越小，则无纺布袋的内部变形和损坏就越小，产品质量好。
我国无纺布袋企业数量虽然很大，但是规模大的企业少，小规模企业所占的比重较大，在一定程度上影响到我国无纺布袋工业的产量、质量、品种和生产效益。经过20多年的努力，我国的无纺布袋生产已形成了一定的规模，从亚洲无纺布袋生产能力来看，我国已成为仅次于日本的第二大生产国，韩国位居第三。若把内地与台湾省合并计算，则我国的无纺布袋生产量超过日本，居亚洲一位，世界第三位。在无纺布袋技术和设备制造等方面都取得了长足的进步，开发了一批具有一定水平的无纺布袋原料、翻合剂、整理剂、工艺技术装备和新产品，取得了很大的成绩，但与国外先进国家相比还存在较大的差距
在新型化学纤维中，绝大部分已逐步用于无纺布袋，用来开发新产品，特别是在产业用纺织品中发挥了很大的作用。棉纤维正常成熟的绵纤维纵向呈扁管状.中间略粗，两端略细，截面呈腰圆形，有中腔，纵向具有许多天然转曲，纤维中部转曲较多，梢部次之，根部最少。转曲数的多少与棉纤维的成熟度和棉花的品种有密切关系。在一般情况下，正常成熟的细绒棉的转曲数为39'到65个转曲厘米。未成熟的棉纤维壁薄，转曲较少;而过成熟的棉纤维呈棒状，转曲也少、长绒棉的转曲数比细绒棉多，转曲多的棉纤维间的抱合力大，成网性能好，吸湿性也好，湿强度高，具有一定的保暖性。组成棉纤维的物质主要是纤维素，也有少量的其他伴生物。棉纤维的化学性能比较稳定.不溶于一般的溶剂，在水中也只是发生轻微的溶胀而不溶解。它的耐酸性能较差，特别是高温的强酸作用于棉纤维时，纤维素易水解，但耐碱性很好。由于在棉纤维组成物质中的纤维素、糖类物质、蛋白质、有机酸等分子上都有亲水性的极性基团，如经基、陵基、氨基、酞胺基等，所以棉纤维具有较强的吸湿能力棉纤维的阻燃性能较差，在空气中用160摄氏度以上的温度烘烤时，会发生明显的氧化、分解，导致颜色变黄、强度下降、弹性损失，失去使用价值。遇火焰会剧烈燃烧，离开火焰时仍能继续燃烧。在阳光和大气中能缓慢地起氧化作用而生成氧化纤维素，结果使纤维的强力下降。干燥棉纤维的相对介电系数为3.0到3.2.并随回潮率的增加而加大。因此，干燥棉纤维常用作介电材料和绝缘材料。我国生产的陆地棉细绒棉长度为25 到30毫米，少数可达33毫米，海岛棉长绒棉长度在33毫米以上。在无纺布袋中，棉纤维主要用于生产水刺无纺布袋，用作医用卫生材料、用即弃产品、保暖絮片、黏合衬基布、防水材料、絮垫等。