火花机润滑常见问题

常见问题:

1.火花机油生产过程中起泡,使用2-3个月依然一样, 造成加工观察时不方便。

2.火花机油浑浊、变黑，不利于观察工件加工情况。

3.加工过程中,火花机油冒白烟。

4.油品有刺激气味，使用一段时间后，工作环境依然有异味。

5.操作员的手肿、气泡或褪皮。

6.模具、模架、模胚表面生锈，龟裂，有暗红色手印，锈斑。

造成原因:

1.加工过程中,泡沫是因受热不均引起的空气流动；2-3个月后依然起泡, 则此火花机油因为杂质成份太多,主要原因火花机油是炼制程度不深；要么是火花油基础油选用不当，要么是选用回收、劣质基础油。

2.粘度太高，油性太大；若油无问题，则查看机床的机械油路及过滤系统，要么调节油泵压力，要么更换过滤网。

3.机油含量偏重, 裂解出来的气体, 冷却后呈烟雾状; 若二三月后, 依然有烟、有味，则需要考虑电流是否过大；若电流合适，是需更换品牌或者直接退货索赔。

4.伤皮肤的原因很多，因人而异，有的皮肤过敏；是因为产生了的苯溶解皮肤表层角质，是该油品中和不够适当，要么偏酸性，要么偏碱性；或者有些根本不懂工艺；提供了不符责任的产品。

5.火花油基础油都是有一定程度防锈作用的，模具不会生锈。模具因在上一个加工工序中，如铣削、磨削时表面已污染，已经有了暗锈，在电加工过程中，温度不断升高后而催化氧化。二则是含硫量过高，酸性太强，酸碱中和不当，有些厂家根本不懂工艺，乱加油品。

如何提高火花机的加工效率

（1）火花机工件预加工：在火花机/电火花成型机加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必须使工件有恰当的加工余量。原则上电加工余量越少越好，只要能保证加工成形就行。一般来说，电火花成形加工余量，对型腔的侧面单边余量0.1～0.5㎜，底面余量0.2～0.7㎜，如果是盲孔或台阶型腔，一般侧面单边余量0.1～0.3㎜之间，底面余量在0.1～0.5㎜之间。

（2）蚀出物去除：火花机/电火花成型机床放电加工中产生的蚀出物的去除情况好坏，直接影响加工质量，所以在加工中要保证有良好的排屑环境。 　　

方法有三：

①火花机冲液法在工件或电极上开加工液孔，让工作液从中流过。 　　

②抽液法和冲液法相反。 　　

③在工件或电极不能开加工液孔时，可用喷射法。

火花机_镜面火花机-您值得拥有

火花机_镜面火花机-您值得拥有!

1.火花机成本比较低

2.通用性较强

1.火花机用精密机械来控制模具的精度

2.可将模具尺寸控制在0.01mm

3.棱线比较清晰,铜公的损耗比较小

4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果！

展望未来，公司将弘扬“我们一直用心，努力做到更好”的企业文化精神，始终坚持以市场和用户需求为导向，以完善的管理体系和质量保证体系为基础，持续为广大金属加工用户提供高效率、高品质的专业服务。