线切割乳化油的注意事项 ?

　　① 本品不含亚硝酸盐及其它有害物质，不会损害人体健康。

　　② 本品应在常温下室内密闭储存；在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合；桶盖应随时盖严，防止挥发，影响质量。③ 本品保质期二年，按非危险品运输。

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如何判断线切割工作液需要更换了？      如何判断线切割工作液需要更换了？

目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：

★可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以内的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于 25mm2 /min.A,即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200 － 300mm ）的工件进行稳定切割。

★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。

★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。

工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。

一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20%以上作为是否应更换工作液的依据。

性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。

关于线切割换水的经验

加%20的乳华液。加%76的水。加%2的机油。加%1的洗涤剂。加%1的肥皂水`。排除非常好。光洁度好 。

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     由于水基线切割液含有较多的表面活性剂，清洗性能好，有利于排屑，所以切割速度快。尤其切割高厚度工件比较明显。但是市场上为什么水基线切割液的普及性仍然没有油基线切割液高呢，那是因为油基线切割液有几十年的应用历史了，水基线切割液是最近几年才逐步发展起来的。油基的缺点虽然很多，但用户有一种先入为主的认可。还有国内普通水基线切割液没能很好解决工件切割面生锈的问题。这也是水基线切割液没能大量普及的原因之一。

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