无锡精质视觉复合铝箔表面缺陷检测设备-机器视觉检测系统
产品背景
把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔，它的缺陷主要是由轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。最显著的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。本产品实时在线检测，自动统计缺陷种类、大小、位置、图像等信息，严格掌握产品生产信息2、取代人工检测，提升检测精度的同时降低生产成本
工作 原理
该原则是基于使用的高亮LED和高速工业相机，高亮的LED光束作为光源，当铝箔上出现缺陷的时候，光束穿透铝箔，高速工业相机作为光传感器，接收到通过铝箔箔上针孔的光，可以观察到铝箔的表面缺陷。
由于检测精度、相机感光元大小等原因，工业相机的检测范围是有限的。例如，缺陷的要求检测精度要求是0.1毫米，那么一个4k工业相机的检测范围不覆盖超过400毫米；当铝箔的宽度大于400毫米的时候，这意味着需要使用多个工业相机进行检测，一般相邻的工业相机，我们会设计一个15mm的重叠区域，保证了100%的检出率。下面的图代表了从正面看到的光源和光学传感器的排列，每一个光学传感器之间均有重叠。所需的相机的数量与铝箔的宽度有关。
使用高亮LED光源的优点：光束聚焦在一个方向上，而不是在所有方向上。这样就避免了金属箔上的光反射和环境光对产品的影响，大大降低了误报警的风险。
设备技术指标：
大范围高精度平面材料智能检测系统在整体技术指标上的要求如下：
单模块最大检测范围/最小检测精度 ≥ 8000；
至少实现3检测模块协作的检测系统，检测范围 ≥ 21000mm；
至少实现三种材料的在线检测；
连续工作时间 ≥ 168 小时。
速度 0-1000m/min 可定制
宽度 单个模块可检700mm 可定制
最高精度 15微米 可定制
连续使用时长 168小时以上
使用寿命 10年以上
漏检率 <1%
工作 原理
该原则是基于使用的高亮LED和高速工业相机，高亮的LED光束作为光源，当铝箔上出现缺陷的时候，光束穿透铝箔，高速工业相机作为光传感器，接收到通过铝箔箔上针孔的光，可以观察到铝箔的表面缺陷。
由于检测精度、相机感光元大小等原因，工业相机的检测范围是有限的。例如，缺陷的要求检测精度要求是0.1毫米，那么一个4k工业相机的检测范围不覆盖超过400毫米；当铝箔的宽度大于400毫米的时候，这意味着需要使用多个工业相机进行检测，一般相邻的工业相机，我们会设计一个15mm的重叠区域，保证了100%的检出率。下面的图代表了从正面看到的光源和光学传感器的排列，每一个光学传感器之间均有重叠。所需的相机的数量与铝箔的宽度有关。
使用高亮LED光源的优点：光束聚焦在一个方向上，而不是在所有方向上。这样就避免了金属箔上的光反射和环境光对产品的影响，大大降低了误报警的风险。
设备技术指标：
大范围高精度平面材料智能检测系统在整体技术指标上的要求如下：
单模块最大检测范围/最小检测精度 ≥ 8000；
至少实现3检测模块协作的检测系统，检测范围 ≥ 21000mm；
至少实现三种材料的在线检测；
连续工作时间 ≥ 168 小时。
速度 0-1000m/min 可定制
宽度 单个模块可检700mm 可定制
最高精度 15微米 可定制
连续使用时长 168小时以上
使用寿命 10年以上
漏检率 <1%
误检率 <0.5%
检测系统特点
1)系统采用原装进口相机，实现全幅宽在线自动检查，实时采集金属卷材上的缺陷信息，拍照、记录、保存。真正的实现全检功能！
2)系统实时显示品种名称、卷号、车速、卷长、幅宽、缺陷数量、周期缺陷数量、产品匀度等信息。并且系统实时跟踪车速、卷长、幅宽等信息，一旦幅宽超出设定值，可自动报警提示。
3)系统对检测出的表面缺陷提供等比例照片、位置信息、长宽度、面积、类型、时间、周期性等一系列相关信息。
4)系统对周期性的缺陷提供实时报警，并可准确判断周期性缺陷的来源（需厂家提供生产线主要设备的周长数据），方便客户及早定位故障部位。
5)系统依据日期时间、卷号存储并统计缺陷数据，生成缺陷报表，报表可根据客户需求随时打印，缺陷数据记录保证一年以上的存储时间。
