【产品背景】

随着现代薄膜制造业对薄膜制造要求的不断提高，越来越多的公司开始重视薄膜生产过程的质量控制，在薄膜的实际生产过程中，容易受到各方面面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的经济损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，而MVI薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精确的检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息（图片展示，瑕疵直径、坐标、类型等），使得工人能够及时对不良进行处理。同时根据产品批号对每一卷产品的检测报表自动打印，自动保存，方便用户后期查询、调用以及打印，从而实现产品质量的评级分类、客户的有据追溯，有效节约人工成本，提高产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统是自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。

【检测原理】

针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），同时通过工业CCD相机实时扫描并采集光源照射处的产品图像。

系统将相机采集到的薄膜图像经过MVI图像软件算法进行瑕疵识别处理。由于瑕疵的成像图片与正常产品的成像图片存在灰阶差异，从而使的系统能够精准发现产品的缺陷；同时根据事先采集各类瑕疵的图像特征并记录缺陷库，从而实现了瑕疵的在线检测、分类与后续处置。

【瑕疵图片】

【系统功能】

1. 精确的瑕疵坐标（X,Y坐标）定位及显示；

2. 自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；

3. 实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；

4. 实时监测米数，报警信息显示；

5. 产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；

6. 根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；

7. 自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；

8. 自动换卷，并自动打印每一卷产品信息的质量报表；

9. 检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能；

10. 长时间、大容量的历史记录存储；

11. 产品的自动化联动、远程技术服务等。

注：软件功能可根据客户的不同需求进行定制开发。

【技术指标】

【现场应用】