一、概述：

     QGF-200型清洗灌装封盖机是供3或5加仑桶装机饮用水生产之用。该机在研制过程中大量借鉴了国外设备精华，结合本国国情精心设计制造的。因此具备功能齐全，能耗低，投资规模小，上马快的特点。

    该机优点是设计新颖，结构紧凑，设备小巧，灌装定量精度高。使用面积小，占地面积9平方米，是自动化程度高的新型饮用水桶装灌装设备。

二、技术参数说明

1. 生产能力：200桶/时

2. 桶型规格：圆桶56*270*490mm或56*270*370mm

3. 灌装容量：18.9升/ 5加仑（美）

4. 用水量：矿泉水、纯水或蒸馏水约2.68吨/时，其中用于灌装约2.28吨/时，冲洗用水约0.4至0.8吨/时。

5. 整机功率：总功率：KW。其中灌装功率0.75千瓦，链条功率0.37KW, 喷淋功率0.37KW, 理路损耗0.05KW.

6. 气源：压力为1.0Mpa,用气量150升/分

7. 传动方式：调速气缸---超越离合器---齿轮

8. 泵型号与规格：

  喷淋：BJZ037

   流量4吨/时，扬程20米，功率0.37KW，电压380V

   灌装：CMF4-40T，

   流量4吨/时  扬程30米  功率0.75KW  电压380V

    9．冲洗工序与时间：A. 消毒水冲洗20秒/桶

                       B. 无菌水内外冲洗20秒/桶

                       C. 沥水20秒/桶

    10. 外形尺寸：约长3500mm*宽800mm*1500mm

    11. 重量：约500公斤

三、工作原理

    QGF-200型清洗灌装封盖机按其功能，构造，控制方式分为：冲洗部分，灌装压盖部分，传动部分。

  1. 冲洗部分：

    工作时将桶送入间歇停顿着的输瓶器上。随着链条的传动，此时，塑料桶由原来的横卧状变为倒立状，桶口朝下进入消毒，冲洗工位。此时由PLC发出信号，清洗泵电磁阀开启，消毒，冲洗开始。第一，二道为消毒液冲洗，第三，四道为无菌水内外冲洗，第五道为沥水。

   2. 灌装压盖部分：

     A. 经过冲洗、消毒干净的净桶随着链条向下转180度，桶自由下落，（此时桶由原来的倒立状变为直立状）推桶气缸运动将桶送至灌装工位。

      B. 推桶气缸至终点后延时，灌装阀动作使灌装头伸入瓶颈，灌装阀打开，开始灌装，同时压盖气缸压盖。

 C. 灌装结束后，灌装气阀提起，灌装水阀关闭。

四、安装说明

    1. 安装方式：可移动式，支脚不必固定。

2. 安装要求：设备拆箱后，整机安放于预先制好的围堰内（四周高50-60mm，只要污水不溢出即可。围堰长乘宽比该机略大50-100mm），然后调整支架高度，用水平尺校正水平，力求使所有支脚脚受力平衡。待设备调定后，连通进水管，排污管，电源，气源，并固定好。

五、设备的清洗

    为了使生产的饮用水符合食品卫生要求，对饮用水设备在生产前必须进行清洗消毒处理，希望每班进行一次。

六、设备的使用说明：

1． 生产前：

A. 在消毒箱内注入消毒液，浓度配比视需要而定（一般取500PM为好），高度到消毒液箱的四分之三即可。

B. 开启净水泵水源阀门，仔细确认是否开通。

C. 开启空气压缩机，待气源达到0.6Mpa以上时，用手动方式测试各电磁阀，气缸工作是否良好，动作是否有误，不灵敏，气路是否堵塞等等情况存在，如发现有以上情况，则要排除后方可生产。

D. 检查故障信号是否良好，动作是否有效。

E. 在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，空运转3-5分钟。

    2. 生产时：

    根据生产速度，在间歇停顿时，将回桶推入输瓶器中，本机生产时即自动进行消毒，冲洗，灌装，下盖，压盖，推出等工序，操作员要严密巡回观察各部动态，以防意外事故发生（注意随时补充消毒液）。

     3. 生产后：

       A. 放净管路中残存液，打开排污阀，将使用过的消毒液或无菌水排净。

       B. 关闭空压机，排净余气。

       C. 切断净水泵水源。

       D. 关闭电源（设备上不准存留桶）。

       E. 清扫设备场地，并将回收桶叠放好。

七、电路原理图（见图一）

八、维护保养与注意事项

1. 气动三联件要每隔2-3天在雾器内注入低粘度润滑油，并将气水分离器内污水排净，以免带入气缸内腐蚀气缸，减少使用寿命。

2. 经常检查气路是否畅通，电磁阀，气缸，单向节流阀是否良好（至少每周检查一次）。

3. 电器元件每月维护保养检查一次，确保电器元件在使用中始终完好（行程开关，接近开关每半月检查一次）。

4. 本机属三相五线制，电缆线中零线（N）及地线（PE）的连接必须正确，牢固，可靠，否则将危及人身及设备安全。

5. 严禁在含气情况下带压进行拆卸管路，元件，气缸等工作。

6. A.纯净水储槽及管路应尽量靠近灌装位置。

B.灌装进水口的管线大于1/4//，冲洗水进口的管线大于等于1//。灌装水路与清洗水路分两路连接，不准用三通连接。

C.进水口需有0.2Mpa以上的压力。

D.纯净水储槽容积要大于等于1立方米。

E.管路中空气必须排净。

   7.用于清洗消毒灌装的多功能级离心泵系端面机械密封构件，不准无水空载运行，否则会造成密封环烧坏而漏水，产生设备事故。

九、面板按钮的功能说明

   电源：当电源接通时，该指示灯亮。

   自动/手动：在自动状态下，机械由PLC控制。在手动状态时，用于机械的调试。  

   产量计数：压盖器每压一个盖，该计数器就计数一次。

   主传动手动：手动时按下此按钮可使主传动电磁阀吸合，实现主传动运转。

   推桶手动：手动时按下此按钮可进行一次推桶。

   消毒手动：手动时按下此按钮则消毒阀打开。

   清洗手动：手动时按下此按钮则清洗阀打开。

   灌装手动：手动时按下此按钮则灌装阀打开。

   压盖手动：手动时按下此按钮可进行压盖。

   启动：    自动运行时作为全线开机按钮。

   停止：    自动运行时做自动停机用，并且推桶缸推桶，完成本次动作。

   + - ：     手动运行时做调整灌装量用。每按一次+或-按钮，灌装量就增加或减少1秒灌装时间。

十、常见故障的判断与处理

​1000桶自动灌装机​

​600桶自动拔盖机​

 KW-BG型康沃系列全自动拔盖机是专供5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备,特别适宜回收桶清洗前自动拔盖，显著提高了劳动效率，更大程度的减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。气路原件采用台湾亚德克产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

1200桶自动套袋机​

KW-TD型桶装水全自动套袋机是现在水企的理想选择之一。针对劳动力日趋紧张，各中、大型饮用净水厂劳动力资源不足等情况，我们通过对多数饮用水生产厂家的实际调查以及应部份客户的要求，投入大量人力、物力开发成功五加仑桶装水自动套袋机设备，该套袋机占地面积少，运行费用低，产量可达600桶/时～2500桶/时，整台设备无需人员操作，最大程度地减轻了员工的劳动强度及降低整个生产线的人员编制。

  桶装水全自动套袋机特点：

  1.包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到600桶/时～2500桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元，同时也大大降低袋子成本。老式五加仑提桶机膜的成本：0.1角，全自动套袋机膜的成本：6-8分。


  2.收缩封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑；


  3.塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损。


  桶装水全自动套袋机工作主要特点：


  1.输送系统：变频可调速运行。


  2.主机架： 304不锈钢机架。


  3.热切冷却方式：中压风干冷却。


  4.套膜方式：步进电机辅助进膜方式。


  5.封切方式：电热丝压力热切封袋方式。


  6.进桶方式：自动检测进桶，自动输送。


  7.设备规格：长3500mm*宽850*高1600MM，输送带离地600mm.


  8.适用产品规格：五加仑桶或定制桶。需统一规格。


  9.适用膜规格：长度680～720mm,厚度0.006-0.015mm.直径350mm.无静电，缠绕紧。


  10.输送运行最大负载：20KG/0.5米/秒。


  11.安全防护：机械防护。