吸塑盒的包装生产原理主要是将平展的塑料硬片材料，将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑工艺应用范围极广，主要分布在包装、工业塑料壳和塑料零件生产领域。吸塑盒以展示、保护、美化产品为目的生产，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，吸塑盒类的包装大多都会选用透明度较好的PET和PVC材料，要是想节约成本或者是使用作为内包装的话就会使用PS以及PP材料。
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PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生有害气体，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
雄县正茂吸塑包装有限公司主营各种PVC，PP，PS，PET等吸塑包装产品！
拉线： 吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具的高度、增加圆滑度和增加额外的压力模具（上模）来解决。拉线过多可被看做次品，但在零部件周转托盘，只要拉线排列不影响使用功能，应视为合格品.
气泡：吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的产品片材里带有气泡，特别是透明的吸塑片材生产过程中，瑕疵过大，过多视为不合格产品.
水波纹：吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出来的成品材表面有水波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中。一般情况，片材越厚，水纹越明显，大多数PVC都有水波纹的现象存在.
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