干法辊压造粒的特点     

    粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压造粒具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点。    对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：    

◆降低粉尘污染，改善劳动操作条件。    

◆满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。    

◆改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、 筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。    

     粉体造粒技术一般有两种：湿法和干法造粒。干法是在没有添加粘结剂的情况下，通过挤压成团或片，然后破碎、筛分成颗粒状产品。湿法主要是滚筒、园盘、熔融、喷雾及喷浆来造粒。以农业生产为例：上世纪20年代以前，化肥都是以粉状施用。虽然粉状肥混合方便，但也存在不少弊端：如离析、结块、流动性差，在施用过程中易形成粉尘而流失。但随着造粒技术的不断发展，这些不利因素正逐步得到解决。    在湿法造粒中，液体粘结剂的毛细管效应所产生的湿强度起着至关重要的作用，在后续的干燥阶段，组分间的化学反应和溶解物的结晶作用所产生的固体、晶桥使颗粒成型。这种技术具有代表性的设备有圆磨、滚筒、流化装置等。无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下，颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成，而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短，要求颗粒的大小相近，需外部加压，加压的方式可以是挤出方式（用直径固定的孔压物料）或是挤压方式（在物料的两面加压），如果挤压发生在两个反方向旋转的轧辊之间的辊隙中，这个过程就是干法辊压造粒。

                                  掌握玉米秸秆压块机的使用技巧 保证效率很关键

       首先，玉米秸秆压块机安装后应仔细检查是够安装到位，检查有无安装的不够牢固。        

       其次，玉米秸秆压块机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与集体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。电动机轴和粉碎机轴是否平行，同时要检查传动带松紧度是否合适，秸秆粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是够灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等，秸秆粉碎机不要经常更换带轮，以防转速过高或过低。秸秆粉碎机启动后应先空转2分钟，无异常现象后再投料工作。       

      最后玉米秸秆压块机工作前工作人员应仔细检查物料，放置金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故，送料时，工作人员应站在秸秆粉碎机侧面，以防被反弹出的杂物打伤，粉碎长茎秆时手不可抓的过紧，以防手被带入。

对辊挤压造粒机用途及特点

      对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。对辊挤压造粒机特点投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。对辊挤压造粒机用途原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内先进水平。