水 泥在干混砂浆中所占的比例约为18%，每吨干砂浆水泥的用量为150-200KG,以200Kg计算，每天2班生产需水泥的量40*0.2*14约112 吨，由于目前散装水泥的供应极为方便，，考虑一天的贮量，再考虑到品种变化的需要，选定2只容量为150吨的水泥筒仓，必要时其中一只也可用作其他矿粉料 的加入。

粉煤灰的用量每吨砂浆约为50-100Kg，每天的用量在60吨以内，由于粉煤灰的供应相对于水泥供应距离可能稍远，储备2天，故选定容量为150吨的筒仓1个。

砂浆组成材料品种多样，各物料间相差甚大，为了保证物料的计量精度和速度，将物料分为三个称分别称重。根据功能分为骨料称、粉料称和外加剂称。外加剂称建议不要省掉，虽然外加剂添加量少可以人工添加，但人为疏忽往往会造成无法弥补的重大质量事故。

骨料称量值设定为3吨，粉体称称量值设定为1吨，外加剂称衡量范围50公斤，这样基本上能满足大部分干混砂浆生产中各物料所要求的称重误差。

用两台混合机组成干混砂浆生产线，年产量同为20万吨，生产的可靠性和产品的多变性大大提高。该线设计用2台2m3混合机共同工作，原材料的处理，包括烘干、筛分、储存、计量、二次提升等系统配置一套，

在斗式提升机出料口连接设置粉料机构，按要求由计算机控制分别进入设置混合机上方的中转储料仓，再根据混合机的需要进入混合机进行混合搅拌。混合机下方安装包装机和散装输料机构。

由于单机混合料相对较小，成品仓高度降低，除减少设备投资外，减少了物料下降高度，避免物料在生产过程中的 的分离。采用无大容量储仓直接料罐的设计，也可减少物料的离析。