真空袋生产中如采用干法复合，产品的阻隔性可保持上述水平而不致下降，但当采用挤出涂覆挤出复合时，由于蒸镀层和处于熔融状态的、高温的PE直接接触，可能导致蒸镀层的开裂.引起阻隔性的下降;PVD法生产蒸镀型薄膜的难点之一是片状氧化硅的连续供料，特别是在生产速度高时，供料难度更大。CVD法以液态有机硅化合物六甲基二硅氧烷，即HMDS或者气相的硅烷SiH4为原料，与载体氦或者氧化用氧气混合并通人真空室中，供料困难不大;硅化物受高频或者电磁波的作用而等离子化.经氧气氧化并同时在塑料薄膜的表面上沉积而完成蒸镀加工，产品有更佳的阻隔性。影响蒸镀薄膜性能的因素，影响蒸镀薄膜质量的因素较多.现将收集到的有关资料整理、介绍于后。
真空袋生产中正面印刷和反面印刷也有差别。特别是正面印刷时必须特别注意给定样本的光泽度。另外，将标准油墨和制成的油墨同时对比，如果仅以未干的颜色判断的话则往往会失败，所以必须待干燥后再判断.这也是希望尽可能使用规定底版的理由之一。调色情况的判定，有油墨标样时在拉伸纸又称刮样纸上排列标样油墨和制成调色油墨.以展色刀比较两者的浓度和颜色也可在底版上排列标样油墨和制成调色油墨，以棒状涂料器比较展开色的情况。有印刷标样时用校样机手动式、试验式、样机在底版上试印。如一开始就以生产设备印刷，由于费工夫和总要损耗一些油墨.所以先用小型的试验机摸索调色配为为好。使用和调配油墨的记录首先应当说明，记录使用的油墨种类和用量是非常重要的。
真空袋生产中适当提高塑料基膜的温度有利于提高蒸镀薄膜的质量。采用电子枪轰击、蒸发SIO时.宜使用块状的SIO,因为粉状的SIO在受电子枪轰击时.易产生粉末溅射现象.影响蒸镀膜的质吊;而粉状SIO则有利于.电子加热蒸发。氧气的导人速度影响蒸镀层的组成，即SIO中SI原子数与O原子数的比值，氧的最越大，的值越大，蒸镀层向诱明性提高的方向移动.当等于2时，得到阻隔性差的、无色透明的蒸镀层，通常X控制在1.5到1.8以获得兼具高阻捅性及良好透明性的蒸镀氧化硅薄膜。蒸镀层的厚度增加，蒸镀膜的阻隔性增加，但当蒸镀层的厚度超过500A时，蒸镀层的厚度再进一步增大·蒸镀膜的阻隔性基本保持不变。