(1) 设备总长6米、宽3米、高4米（含料仓，仅设备2米高）。是代石膏线条全自动生产设备占地面积的十分之一，代石膏线条全自动生产设备一般50米至60米，宽6米，不仅浪费土地、空间，又为找不到合适 的厂房而发愁，而第三代石膏线条设备在家中就能生产，占地面积小，这也正是第三代石膏线条自动生产设备的最大优点。

（2）产量高、用工少、降低成本

    第三代石膏线条全自动生产设备每小时生产150-200条石膏线条长（2.44米）每20秒左右出一根线条，整台机器需要人工2人，上料、加水和生产一人，接条一人，从而大大降低了劳动成本，每根线条0.2元工资，电费0.1元，用烘干机0.2元，成本降低。这是第三代石膏线条设备的第二大优点。

（3）质量稳定机器自动烘干系统

     每根线条所用的石膏粉和水的比例是有严格控制系统，石膏浆体的粘稠度是标准控制的，所以做出线条的强度非常理想，本设备全部采用自动化控制系统，安全可靠，质量有保证，设备本身带有导热油烘干系统，出模线条的湿度只有30%的水分，放在仓库中很快就能风干，基本不需要晾晒，这样一来就大大节约了人力、物力，给客户带来了方便和实惠，这是第三代石膏线的第三大优点

上料定量系统、打浆铺网系统、运行脱模系统、自动烘干系统和西门子数字控制系统

（1）上料定量系统

每次上料工作1.5个小时，根据每种线条的石膏粉用量设定斤数，上料机和容量器将设定好的斤数记录下来，达到所规定的数量时系统会自动停止作业，计量容器显示额定斤数时，系统将自动开始工作。

（2）打浆铺网系统

    计量容器将定量好的石膏粉和水进入打浆机中，开始打浆每次打浆需要十秒，模具运行到设定的位置时，打浆机开始轨道运行注浆，注浆同时，铺网系统开始运行，可根据用户要求铺一道网、两道网和铺玻璃纤维。

（3）运行脱模系统

铺网压平后，主体运行系统向前运行一段，停止20秒左右再运行一段，循序渐进，运行到设备的后端开始自动脱模，脱模后的石膏线条通过专用传输带进入晾晒车间进行包装。

（4）自动烘干系统

自动烘干系统设定在机器的后三分之二处总面积月12平方，采用先进的无缝管布局工艺，加热面积均匀，温度恒温（温度可调）电加热、节能环保传热介质导热油，热循环泵强制循环，烘干后的线条湿度不大于30%的水分，线条的白度强度不会受到影响，安全可靠。

（5）西门子数字控制系统

     设备采用国际最先进稳定的西门子数控系统，全面控制设备运行轨迹，下料下浆用量及下浆时间。数控界面操作简便，新工人只需学习十分钟即可进行操作生产。系统自带加密功能，可对详细参数进行加密，除管理员可以更改外，其他人无法进行设置。