为了能够让不锈钢加工取得良好的装饰效果，往往我们需要通过着色来改变它原有的色彩。那么，在不锈钢加工这一过程中我们如何完成涂覆着色呢？

   在不锈钢上进行涂覆着色的方法，是使用透明或不透明着色涂料涂覆在不锈钢上。过去由于钢板与涂料的密着性不好而使其在用途上受到限制。涂覆不锈钢的重要因素有不锈钢原板的选择，确保密着性的前处理方法，耐蚀性高的涂料选择，和涂料的正确涂覆和烘烤等等各个方面。此外，用于涂覆不锈钢的涂料有较长寿命的硅改性聚醋树脂，或丙烯酸树脂与环氧树脂共用涂料，具有室外耐候性，即具有保光、保色和耐水点腐蚀等特长。

   不锈钢加工中完成涂覆着色能够增强不锈钢材料的装饰效果，让不锈钢的应用领域更加的广泛。

在不锈钢材料的实际应用中，有很多的因素会对不锈钢材料造成影响。例如，自然界中的“酸”，对不锈钢材料的影响是非常大的。

   在各种酸介质中，镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响。需要指出，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制。

   而且，随不不锈钢材料中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀性增加，至于对不锈钢材料耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著。

   相比之下，镍能够提高不锈钢材料的高温抗氧化性能，改善了铬的氧化膜的成分。

由于不锈钢加工的难度较大，因此对抛光质量也会有一定的影响。如果不锈钢加工没达到我们理想的要求，抛光过程中焊缝和热处理部位会产生腐蚀现象等等。

   由于不锈钢为合金材料，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢制品的一系列加工过程中，一是受温度的影响局部极易析出新相，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度大大加快。这些新相的析出肯定会导致某些元素的贫乏区形成，二是由于加工温度的因素很容易产生内应力，大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中，局部温度过高也会产生产生局部熔化，特别是内应力过大的时候，应力腐蚀尤为明显。

   虽然，可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，但避免应力腐蚀和晶间腐蚀等是无法避免的。为了避免这些不必要的麻烦必须从不锈钢加工工艺入手，严格控制工艺参数。