导致锤式破碎机生产力度不平衡的具体原因

　　目前由于锤式破碎机在生产力度上呈现的不平衡发展现象，现如今在锤式破碎机的发展规模上则有了许多种不同发展规模，那对于这个现象最终导致的具体原因，这个问题想必广大使用锤式破碎机的操作者都不太获知，那么今天在此，相关锤式破碎机专业生产场商则特邗为大家详细剖析了，有关锤式破碎机在生产规模上为何出现屡次上涨或下降的具体原因，进而让大家有效的了解锤式破碎机的生产力度。

　　有关锤式破碎机之所以在现如今屡次出现生产不稳定的现象，其实绝大部分的原因是由于锤式破碎机生产能力的六大影响力度予以导致而成，那么今天在此，以下笔者则为各位朋友进行了详细的介绍以及指出，进而让大家清楚了解一下有关锤式破碎机生产力度不平衡的具体原因。

　　影响锤式破碎机的生产能力的因素有很多：

　　1、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。

　　2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

　　3、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

　　4、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

　　5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

　　6、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。

颚式破碎机是石料生产线种必不可少的设备之一，它的性能已达到国际破碎设备行业领先水平，是实用可靠的石料破碎设备。

下面简单介绍几种石料颚式破碎机维护的简单知识。

1、定期关颚破机检查机器

任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。

2、颚破传动带定期减产

颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

3、机械部件的润滑

颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。

(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。

(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

用普通破碎机进行钢渣破碎时，由于钢渣中会存在体积较大的钢块，经常会发生“卡钢”的情况，情况严重时会造成设备的故障。而应用圆锥破碎机对钢渣破碎时，钢渣中一般的小钢块由于圆锥破具有良好的“过铁”性能。

小钢块经常会轧扁从破碎腔中直接排出，当出现大钢块（合金）将动锥卡住不动时，由于动锥与传动机构之间不是刚性联接，激振器将绕动锥轴继续转动，绝对不会破坏传动机构和主机，保证了设备的正常运转。