目前，国内破碎行业的更新换代频率较高，由于小型破碎的使用寿命较短，所以，每年更新换代的破碎就占了破碎总需要的20%左右，就这样依然有许多破碎在超龄工作。如何提高破碎技能和质量，已成为破碎行业要面临的重大问题。

　　在矿山应用方面，广阔的矿业市场将为矿山设备持续快速发展，从而增大对破碎市场需求。其次，在公路、铁路应用方面，随着公路建设规划，筑路水泥等基础设施建设的发展必然拉动破碎行业的新增长。还有，在化工和水利等方面，未来几年也将会保持快速的增长，对破碎的需求也将会不断快速的增长。

　　我国素有矿产资源丰富之称，因此破碎市场有着庞大的消费群体，再加上强大的人力优势和技术优势，我国破碎设备赶上甚至超过外国产品的品质不在话下。因此，对于民族企业来说，当前最重要的就是坚持产品创新、坚定品牌建设，在不久的将来我国破碎设备一定会达到世界顶级品质。

　　破碎更新换代是必然的，这将是一个发展破碎的契机。但是也给我们敲响了一个警钟，破碎的工艺提高，机械使用寿命的提高，迫在眉睫。

　　此外，破碎机企业要及时调整优化产品结构，做强特色产品，避免同质化竞争。同时，还应向服务型企业转型，紧密围绕下游用户的技术要求，为用户提供技术和产品服务。同时，要在自身机制体制改革上下功夫，在产品质量和成本上深入挖潜，进一步加强工序管理、成本管理和产品市场开拓。

　　而随着破碎机市场竞争力度的不断加大，再加上国际间贸易的不断往来，也大大影响到我国破碎机发展步伐的加快。而我国破碎机行业起步相对于西方国家较晚，因此在国际贸易不断来往的今天，国际破碎机行业的激烈竞争也难免不会给我们带来影响。

圆锥破碎机常见的问题及改进方法

1、存在的问题

(1)衬板更换费时

作为破碎系统中碎设备，正常生产中，衬板更换周期一般为30天，主要拆卸内容包括：拆卸动、定锥衬板，更换动、定锥衬板，加热动锥衬板，灌树脂，装配。按照拆装标准，每次更换需要4-5小时，严重影响下道工序的正常进行。

(2)配重护板磨损严重

由于矿石黏度大，圆锥破碎机的肋护板上矿石堆积严重，加剧了配重护板的磨损，并且维修费用高。即使采用了在配重护板外侧加装4条方钢清扫块的方法，也无法彻底解决问题。。

(3)维修工作量大

圆锥破碎机分料盘受冲击较大时，易造成固定螺栓剪断及分料盘脱落的情况。该粉碎机衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，备件消耗量大。

2、改进举措

(1)改进衬板安装方式

根据圆锥破碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热，不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。

(2)增加圆锥破碎机配重护罩

测量圆锥破碎机配重护板的实际尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩，其上沿高出配重护板10mm，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板

(3)重新预设破碎机分料盘

采用以钢板为骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。在保证耐磨性的同时，调整分料盘外形尺寸，保护切割环免受或少受磨损。

  圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。

支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。