讲解反击式破碎机具有的各个技术优势

　　1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

　　在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

　　2、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

　　反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

　　3、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

　　反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

　　4、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

　　反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

　　5、备件更换简便、维护费用相应减少

　　反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

生产工艺中存在的问题1.干法制砂细度模数偏高及筛透率低：砂石加工系统人工砂设计生产量达840t/h，由系统制砂工艺流程可知，成品砂构成中，四筛、超细碎(立轴破)一五筛所占比例最大，约占成品砂组成的2/30根据系统生产工艺，立轴破一第五筛分是闭路干法制砂，系统工艺性试验结果表明，立轴破制砂细度模数为3.17^3.41，立轴破所产砂细度模数较大，而第五筛车间分仅有38%一59%的筛透率。

2.砂流失大：根据系统第二筛分车间进料级配试验表明，二筛进料原状砂含量为1600，经二筛水洗之后，大部分流失。细碎车间反击破破碎后的物料中砂的含量达15%一2000，目前的设计工艺是细碎车间破碎后的物料进人第四筛分车间进行筛分，第四筛分车间是湿式筛分，从目前的生产情况来看，筛分进料总量中砂的比例约为800出料总量中砂的比例为200，砂的流失量较大。

3.砂脱水困难：根据系统工艺和设备选型，成品砂由四部分混合人仓后含水率约10%，进人成品砂仓后进行自然脱水。

金属粉碎机被广泛应用于矿山机械等行业，机器的工作状况与耐磨配件有着紧密的联系，那么如何在恶劣的工况下尽量延长破碎机配件的使用寿命呢?

1、根据机器破碎物料的性能来匹配合适的配件材质　　石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力相对越小。石料表面的硬度程度和破碎机配件的使用寿命直接相关，因此，在选购配件时，一定要根据待破碎物料的性能选择合适材质的配件。

　　2、根据待破碎物料的湿度、粘度、温度等问题，选择不同的破碎机　　物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。而且物料的粘度越大，破碎机的破碎能力就会越小。根据待破碎物料的湿度、粘度、温度等问题，选择不同的合适的破碎机，这样也在一定程度上降低了配件的磨损，保证了破碎机配件的使用寿命。　

　3、成品粒度也影响着配件的使用寿命　　成品粒度要求越小，物料在破碎机中与配件的接触摩擦次数也就越多，磨损的程度也会随之加大。最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，最终影响破碎能力越小。　　4、待破碎物料中细粉含量的影响。　　破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎能力，因为细粉在输送过程中，容易粘附在传送带上，从而影响物料的输送，直接导致破碎机的进料量和进料速度，破碎效率也随之大打折扣。对于细粉含量多的应该提前过一次筛子;另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。　　5、金属破碎机配件的质量问题　　选择高质量、耐磨性能优越的配件需选择专业耐磨件生产厂家，好质量才能用长久