青岛塑科机械有限公司的PE管材生产线生产的管材以PE80、PE100为原料,具有抗压力高,耐腐蚀重量轻,寿命长气密性好,电热融连接处强度高于管身的特点,适用温度在-60°— 60°，是当今长距离输送燃气/供水的理想产品,管件采用人工焊接加工,使用方便。

PE管材生产线流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

PE管材生产线是由挤出机，真空定型箱，牵引，切割机和堆料机等挤出机，牵引机等采用进 口流变频调速装置。您可以选择切割型或行星切割型刀片.22毫米PE管生产线，质量好，价格有竞争力。

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为了反映塑料挤出机机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产塑料挤出机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。

小技巧：塑料挤出机如何控制机头压力

   挤出压力的波动，也是引起塑料挤出机挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。

   当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。

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要用来生产大口径聚乙烯（PE）、高密度聚乙烯（HDPE）管材，主要用于供水管、燃气管，因而该PE管材设备通常也被叫做HDPE燃气管、供水管生产线。

该PE/HDPE塑料管材生产线选用我公司专用HDPE管材的高效挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。为HDPE大口径厚壁管材设计的蓝模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好，模腔压力低、生产稳定的特点。

专有技术设计的定径和冷却系统，采用水润滑和水式的冷却，以适应HDPE(PP、ABS)管材的尺寸稳定性和圈度。挤出机、牵引机采用进口调速器和控制，稳定性好、精度高、可靠性高。

整条生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触屏进行设置和现实。可装配标记线专用挤出机，生产符合国家标准要求的黛色标线的管材。