没有磁性的不锈钢废料浇注出来的铸件产品却带有微磁性，带有磁性的不锈钢材料我们怎样去除呢？

   一种方法是，根据相图原理，降低Cr/Ni值，尤其提高Ni、Mn含量到上限。冷加工前进行上限固溶处理，在保证表面的前提下控制晶粒度4级，这时可以降低冷加工后的磁性。

   另一种方法是，不锈钢材料冷加工后都有一定的微弱磁性。经过敲打或其他的冲击，使其奥氏体组织转变为马氏体，此时会有一定的磁性。加热到1050度，然后水淬激冷，可消除磁性。

   这就是常见的消除不锈钢材料磁性的两种方法，您学会了吗？

不锈钢加工包括的工艺是比较多的，不知道大家对不锈钢加工工艺中的钝化处理有了解没？今天为大家总结一下，希望大家能有所收益。

　　为了延长不锈钢制品的使用寿命，在加工之前要对不锈钢材料进行钝化处理，从而使得它的腐蚀速度得到降低。而不锈钢工件的钝化处理也并非简单之事，需要严格遵守操作流程，首先是钝化前的处理。不锈钢长期出在常规的换环境中，其表面会有油脂、氧化污物及其它污染等存在，因此在钝化之前必须将其有效排除，才能确保优质的不锈钢钝化效果。

　　而在不锈钢加工的钝化过程中，最重要的是要对钝化时间、钝化温度计相关的钝化药剂进行把握。一定要选择相对成熟、高性能、环保的不锈钢钝化剂，虽然钝化药剂的浓度会减少钝化时间，但较长的时间才能获得更好的钝化性能。

　　钝化完成之后还没有完全结束，还有最后的稳定处理，需要用到后处理药剂，以便于有效提高不锈钢钝化稳定性。经过这一番加工之后的不锈钢，至少耐腐蚀方面的性能会更胜一筹。

在对不锈钢进行剪板折弯时，重要的一点就是要防止卡钢现象的出现，因此，可以采取以下这几大措施来避免：

   1、未齐头的短倍尺，要将其头部放至棒材层上方，防止剪切时，卡入冷床输出辊道盖板。

   2、生产切分小规格轧材时，也要尽量保证两条轧材长度相等，避免棒材上冷床时成麻花状缠绕或弯曲，造成剪切卡钢，发现弯曲必须经过处理后方可剪切。

   3、冷剪前后摆动辊压辊不宜施压过紧，当出现冷床弯钢时可弃用冷剪前压辊，并放大冷剪前后摆动辊压辊间隙。

   4、冷剪前后喇叭口及磁性辊盖板完好。

   5、调整好冷剪摆动辊，使棒材稳定剪切，调整好冷剪前压辊，不得跑偏。

   不锈钢剪板折弯操作过程中，采取以上措施我们就可以有效的避免卡钢现象的出现了，让操作效果更加的突出！