作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件,螺旋叶片具有无法取代的地位,产品加工的使用,首先要确定其具体类型.一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分,它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的.

　　比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多;带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料;而叶片型和齿形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合.根据不同的类型,采用相应的制造工艺.

　　我们既可以采用带钢连续冷轧,按照设计的直径、螺距、厚度等技术参数制成整体螺旋叶片;也可以先制成等螺距的单片,然后对焊在一起形成一个整体,成为分段式螺旋叶片.不管是哪种加工方式,都是为了满足物料输送的要求而设计的.

其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。

　　节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离；

　　叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取；

　　叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。

　　取D=D′-10

一般情况下，叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严重（尤其是输送粒料时）。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。

管程单元组合强化换热装置的在线除垢功能具体体现在：(1)破坏污垢生长的流速条件，延长污垢生长诱导期；(2)增强近壁区流体的剪切作用，加速已生成污垢的剥落；(3)减薄热边界层，增大近壁区的温度梯度，使得已生成污垢因热应力剥落；(4)增强管程中心流体对壁面污垢的冲击作用；(5)利用转子的物理磨蚀作用除垢。同时，基于湍流强化传热机理分析，以实验和数值模拟结果为依据，以改进阻垢除垢性能、增大边界层扰流、减薄边界层、提高综合换热效果为目标，再次对转子的结构进行改进，创新性的提出了边界层减薄型转子、带导热除垢纤毛螺旋两叶片转子两种新结构。