水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

禽畜粪便有机转鼓造粒工艺

用转鼓造粒工艺生产禽畜粪便有机肥工艺简介：

将处理后的禽畜粪便（牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等）直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）。

输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽（或水），物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

 输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

 筛选后的半成品颗粒输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

 输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球。

 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

   山东泰安市万邦机械有限公司是一家从事挤压造粒机系列设备的研制、开发及制造的专业生产厂家，是目前国内生产造粒设备品种较多、规格较全的企业。

在制作过程中，我公司吸收了国内外的先进技术和经验，严格把守开发、设计、生产、安装、服务于一体的各个关口。我公司已成功研发出第三代造粒设备，设备可靠，性能稳定，技术先进，优于国内外同类产品。与之配套的搅拌机、破碎机、斗式提升机、滚筒筛分机、除尘机等几十余种设备，广泛的应用于化肥、有机肥、化工、食品、制药、饲料等相关制粒行业。深受国内外客户的好评。为方便客户考察，我公司备用了各种样机，欢迎客户带料来做实验

   公司地处五岳之首泰山脚下，“好客山东”热烈欢迎新老客户，国内外各界朋友莅临指导，携手共进，共创未来。

   公司宗旨：质量+信誉+服务  万邦制粒，质量一流。