梳棉机是纺纱工艺流程中的重要设备

在新型高产梳棉机的设计中，通过强化分梳条件(采用金属针布以提高速度及选择合理而jing确的小隔距)，控制和引导各工作部分及车肚的气流运动，又采用高速刹棉机构、道夫快慢车无级变速机构、大卷装圈条器及一系列的安全自 停和自动化装置等，从而使新型梳棉机达到了高产、优质、安全的新水平，使棉纺工业梳棉机的万锭配台量及梳棉工序的占地面 积大幅度降低，劳动生产率成倍提高，经济效果十分显著。

梳棉机的功率消耗

梳棉机的传动设计，应充分注意其较大转动惯量的锡林的起动和功率消耗。选择各运动机构间合理的传动路线及最适宜的传动方式，才能保证梳棉机各工作机构运动的准确可靠和较低的功率消称并使梳棉机外形整齐，操作维修便利和安全。在新型梳 棉机的传动设计中，还要考虑梳棉机能适应低速生头和高速运转 的快慢速调速要求。设计高产梳棉机的主要措施之一是提高各梳理机构的工作速度。从理论上讲，功率消耗将随着机件转速的平方而剧增。在采取了滚动轴承代替原来的滑动轴承的设计措施之后，随着锡林转速、喂棉加压及条筒容量的增大，功率消耗仍有显著的增大。

平面连杆机构在纺织机械中的应用

在双摇杆机构中，无论哪一个摇杆作主动件，都会出现两个死点位置。为了避免死点位置，实践中应限制摇杆达到极限位置，在双曲柄机构中，由于没有往复运动的构件，机构没有极限位置，故无死点的存在。机构死点的存在一般情况下是不利的，要设法避免或顺利通过。但在某些情况下，人们就是利用机构的死点位置的特性来达到某些工作要求。例如FA401型粗纱机、FA506型细纱机的摇架加压装置都利用机构的死点位置来锁紧摇架。