对焊机是利用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口，通电后由顶锻缸将两端口按设定的速度逐渐推进，端口在接近的过程中先接触的部位电流密度增大，会瞬间熔化形成金属过梁并爆破出金属飞溅，即闪光随着端口的逐渐靠近，接的电逐渐增加，最后整个端面均形成无数液压金属过梁，并不断爆破使端面加热到塑性和液态的临界点后瞬间对两端面施加大的顶锻力并保持一段时间，在将两端面熔接在一起形成稳定的接头。

程控降低电压闪光对焊机，这种焊接方法的特点是，闪光阶段开始时采用较高的次级空载电压，有利于激起闪光，当端面温度升高后在采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率，接近顶锻时在提高次级电压使用闪光强烈，以增加自我保护作用，程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较具有焊接时间短、所用功率低、加热均匀等特点。

脉冲闪光对焊机这种焊法的特点是，在动夹钳送进的过程中，通过液压振动装置，在叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，焊接频率为3-35均匀可调，由于振动使焊件端面交替短路和拉开，从而产生脉冲闪光，脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅、因而热效率可提高一倍以上，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。

矩形闪光对焊机的焊接方法与工频交流正弦闪光对焊相比较能显著提高闪光的稳定性，因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光，与电压相位无关，矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细、火口浅、热效率高，矩形波频率可在30-180HZ内范围进行调节。

闪光对焊可用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，这是一种经济、高效率的焊接方法，焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变形条件下形成共同晶粒，其焊缝组织与成分接近金属，比较容易获得等强等塑性焊接头，焊接生产效率高，焊接一个接头只需几秒至几十毫秒，焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以使用闪光对焊，例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以使用闪光对焊进行焊接，焊接截面积范围大，一般从几十至几万MM2截面积都能焊接。

闪光过程具有排除空气降低金属氧化的自我保护功能，顶锻还能将氧化物随着液体金属排除焊缝之外，焊缝夹杂，未焊透等缺陷较少，闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定，单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需0.1-0.3电功率。