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在干燥操作中主要控制气流干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。　　

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。　　

2、气流干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。　　

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。　　    

4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。　　

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在物料干燥过程中,干燥介质一般是用风机送入干燥室(自然通风的例外)。因此,在选择好合适的风机,对干燥机的能力、物料品质及能量消耗具有十分密切的关系。例如：若风机的压力足够，风量也较大，则干燥介质穿过谷层的流速也较大，干燥速度会加快，但风压风量过大，又会使废气带走的热损失及热量消耗增加，造成不必要的浪费。所以，在设计干燥机的同时，必须十分重视风机选配的问题，并在试验过程中检查所选择的风机是否恰当，以便及时改正。

按空气在风机内部流动方向来分类，风机可分为轴流式、离心式和混流式三大类。

选择风机时，主要选择风机的类型、风量、风压、转速及与之配套的原动机的功 率，其原则是：

（1）.所选风机应满足干燥过程中所需要的最大风量及最大风压，以保证干燥具有最大的干燥能力。  

（2）.风机应在高效率区的范围内正常运行，以提高长期运行的经济性。  

（3）.尽量选择结构简单、体积小、重量轻、转速高的风机，以降低设备的投资费。  

（4）.所选风机的大小及进出管路要与干燥装置相配合。

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气流干燥机特点：

操作方便；在气流干燥系统中把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作,流程简化并易于自动控制。

气流干燥要求以粉末或颗粒状物料为主，对于块状膏糊状及泥状物料，应选用粉碎机和分散器气流干燥装置，使湿物料同时进行粉碎和干燥。故气流干燥不适用于需要保持完整的结晶形状和结晶光泽的物料，也不适用于极易粘壁的物料。

气流干燥采用高温高速的气体作为介质，且气固两相间的接触时间很短，因此气流干燥仅适用于物料湿分进行表面蒸发的恒速干燥过程，即要求待干物料中所含的湿分应以润湿水、孔隙水或较粗管径的毛细管水为主。