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气流干燥具有以下特点:
(1)气固两相间传热传质的表面积大 固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态,这使气固两相之间的传热传质表面积大大增加,物料的临界湿含量也大大下降。又由于采用了较高的气速(25m/s),使得气固两相间的相对速度也较高,不仅使气固两相间具有较大的传热面积,而且体积传热系数也高。
(2)热效率高,干燥时间短,处理量大 由于气固两相并流操作气流干燥可以使用高温的热介质进行干燥,且物料的湿含量愈大,干燥介质的温度可以愈高。高温干燥介质的应用可以提高气固两相间的传热传质速率,提高干燥效率。
(3)气流干燥器结构简单、紧凑,体积小,生产能力大 由于气固两相并流,有时进口处气固两相的温差可达400~5000℃,所以气固相的温差很大,同时气流干燥的体积传热系数也很大,因此,体积小的干燥机处理湿物料的量可很大。
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气流干燥机的干燥过程是通过把加热的空气通入到干燥室内,热风与湿物料产生作用从而达到干燥 的效果。气流干燥机在干燥湿物料时是需要分为两个过程的,第一次干燥能把绝大部分的水分与物料分 离开,一般能达到95%左右,第二次干燥能把剩下的不到5%的水分干燥掉。最后干燥得到的成品进行密 封包装,从而完成一个比较好的脱水干燥的过程。
气流干燥机可以分为并流干燥机,逆流干燥机和错流干燥机。气流干燥机用于干燥的时间比较短, 能够比较迅速的完成整个干燥的过程,在利用气流干燥机干燥固体物料的时候,物料一般是漂浮在被加 热后循环的热气体中的,热气与漂浮的固体物料能够充分结构,得到的成品干燥得都比较均匀。整个气流干燥机的结构相对比较简单,操作比较方便,后期检测和维修也比较容易。
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气流干燥机的使用注意事项:
1.投入使用前必须对各润滑件进行润滑。
2.干燥机投入使用时,必须进行正确调整,供给足够高质量(表压6atm以上)的蒸汽,才能使干燥机充分发挥能力。
3.使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门,关闭调节阀门,再启动风机,随着管道中风温升高逐渐打调节阀门,使其处于生产位置。管道中风温达到要求时,起动喂料器加料。看湿料水分多少和成品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反,先停喂料器,待观察排净物料后再停风机,关闭蒸汽阀门。
4.调整操作好刮刀离心机,使湿料的水分低而稳定,喂料器加料均匀。
5.注意防火安全,干燥机周围有粉尘则及时清扫干净。严格禁止在车间吸烟。焊接修理必须停机而且做好防火处理。