无纺布袋原料生产中采用热熔纤维网作中间层黏合剂时在两层无纺布袋之间，介入细度不同的聚丙烯纤维网，然后将这种复合层通过预先调节好的速度和压力且表面温度保待在160摄氏度的热轧辊之间进行轧延，此时，在聚丙烯纤维网中细度较细的那些纤维随之熔融，因而在无纺布袋之间产生了黏合作用而固结在一起，这种产品不会产生层间剥离的现象。如果将纤维网换成热熔薄膜也可取得同样的效果。如果采用热熔粉末作黏合剂来复合，其工艺过程与上述相似。贴附型热熔复合工艺，在采用塑料薄膜与织物黏合时，可以采用中间涂敷黏合剂的方法，也可以不采用这种方法，因为塑料薄膜通常是一种热塑性材料，具有一定的热熔黏合能力.可以采用加热熔融进行直接贴附，此时的薄膜可起到热熔黏合剂和复合组合的双重作用。
无纺布袋生产中纤维网状黏合剂通常是使用热熔性纤维或复合纤维纤维的外层为可熔性组分制成纤维网，该纤维网可热熔黏合。薄膜状黏合剂将热熔性材料制成薄膜状，其厚度可根据使用功能的要求来确定。它不仅可以起到热熔黏合的作用，而且也可作为一层材料贴附在织物上。这种薄膜又有多种类型，既可以是成卷的成品膜，也可以是刚挤压出来的熔融状态膜，还可以加工开有无数裂缝的裂膜。热熔复合工艺，热熔复合是在黏合剂复合技术基础上发展起来的，在实际生产中有逐步取代黏合剂复合的趋势根据产品的不同用途，可分为预涂层热熔复合、黏合型热熔复合和贴附型热熔复合三种工艺，预涂层热熔复合工艺所谓预涂层，是指经过涂敷等工艺，预先使某一织物具有热熔黏合的能力，然后再与织物或其他材料复合.经加热熔融而结成一体。
无纺布袋原料生产顶烘温度要求达到使黏合剂呈熔化状态对于液态的溶液或乳液及含有水分的湿浆，也需要经过预烘烘出水分，使胶的有效成分左到较佳状态。一般根据胶的成分来确定加热温度，根据胶的浓度和机器的速度来确定预烘时间的长短。二是加热加压异步法。该法是将涂有黏合剂的一种布料，先进行干燥，使其去除溶剂。当其基本干燥后，再与另一种织物或材料贴合，在余热状态下通过轧辊，并进行固化处理。高温焙烘，除采用非挥发型的黏合剂外，都要进行焙烘以去除溶剂。同时，为了使黏合达到化学键结合，增加黏合层间的黏合牢度，有的胶中成分需要经过提高温度的焙烘，使胶中的成分和被黏合材料间产生交联反应而形成化学键结合，因此，焙烘温度和时间应根据黏合剂中的反应基团来确定