从铣端面打中心孔机床论金属切削机床的地位

金属刀削机床是切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机造机器的机器，所以又称“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。而其中的代表设备中最为精密的是铣端面打中心孔机床。铣打机有着铣端面、打孔、套车外圆、倒角、攻丝等功能，是数控类金属切削工具的集大成者！在机械制造工业中，切削加工是将金属毛坯加工成具有一尺寸、形状和精度的零件的主要加工方法，尤其是在加工精密零件时，目前主要是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面粗糙度。所以金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，在一般情况下约自机器的总制造工作的40%-60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。

数控铣端面打中心孔机床都有哪些特点呢

　　1、数控铣端面打中心孔专用机床采用三轴数控系统控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。

　　2、一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。

　　3、机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经高频淬火处理，强度高，经久耐用。

　　4、机床各重要零部件经过强化处理，主轴的使用寿命长，可靠性高。

　　5、无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便。

　　6、可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工;

　　7、全封闭防护，整机美观实用。

　　8、数控铣端面打中心孔机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。

　　9、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。

无锡通亚数控装备有限公司——打中心孔机床

FD100四轴系列铣端面打中心孔机床适用于成批或大量生产电机轴、齿轮轴、凸轮轴、曲轴等各种轴类零件两端面铣削及钻中心孔加工，双端面同时铣削，两端中心孔同时加工，精度稳定，生产效率高。采用不同刀具组合，可对工件进行套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等加工。

产品特点：

◇高标号铸造机身，经回火、时效处理，精度稳定、抗振性强

◇采用油压自定心虎钳，夹持力强，性能稳定，调整方便

◇高刚性大规格贴塑矩形滑台，双螺母滚珠丝杆传动，效率高、刚性强、寿命高

◇采用铣、钻主轴分离的双主轴设计，结构合理，便于对刀及调整

◇四轴全伺服控制系统，定位准确，外置手轮操作简单、调整方便

◇一次装夹两端同时加工，中心孔同轴度精度高，产品加工精度一致性好

◇采用双电子电动润滑泵，充分有效的对导轨及丝杆进行润滑，提高寿命

◇优化的布局结构，上料高度低、距离近，操作更适宜

◇全封闭防护，外形美观大气