当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。 下面极光化工就为我们介绍一下光伏加工设备有哪些工艺？  

第1道工序为层压。按照层压机设备操作规程启动层压机，根据EVA特性调整层压温度和抽空时间，在操作记录单上记录温度、压力等技术参数；在层压机内加热板上放l层高温不粘布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送人层压机加热板中间，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮，层压机进入自动控制系统。当层压结束后，层压机自动开盖，及时取出加工完成的组件．要求组件内芯片无异物、碎片，裂纹等。  

第2道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，在相应规格的接线盒背面和引出线根部，周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，把引线接人接线盒。在室温一定湿度下进行固化。要求；边框安装平整不弯曲，铝合金直角连接处缝隙不大予0.2mm，铝合金框2条对角线误差小于4 mm．  

第3道工序为清洗。撕掉铝型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗组件表面的各种污染物，确保组件外观干净无污染。   

第4道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。    

对于非业内人士来说，光伏边框设备是什么都不知道，但是对于经常使用光伏边框设备的业内人士来说，光伏边框设备已经成为工作中的必须品了。目前来说，光伏边框设备的技术已经非常完善，且运用范围较广。光伏边框设备可是非常受欢迎的，下面极光化工为您详细介绍。

（1）本机进给运动副采用直线运动轴承，运动阻力小，精度高；

（2）送料机构采用自动送料系统，稳定可靠，效率高；

（3）刀具采用进口硬质合金锯片，切削速度高、生产率高，加工精度高；

（4）操作简单、性能可靠、技术先进，易于维护保养；

（5）采用进口PLC可编程控制系统及数显装置；

光伏加工设备的种类是非常的多的，其中光伏边框设备是很常见的，那么它有哪些特点呢？下面极光化工为您详细介绍，希望为您带来帮助。

组角的液压压力可调整,通过调节压力溢流阀,可以调整需要的压力,从而达到铝边框更好的冲压效果.通常压力在0Mpa―15Mpa范围即可.

光伏边框设备采用液压缸,液压导向系统,刀座,汽缸为整体结构,液压缸体内部为缸及活塞,外部与导向系统紧密配合,达到伸缩自如,运行平稳准确,维修方便,设计紧凑合理,刀,刀座,角块全部采用数控设备加工,确保加工精度,从而达到液压压角的高质量。