加工塑料袋助剂的作用主要有:促进树脂的熔融;改善塑料熔体的流变性;赋予一定的润滑作用。日前加工助剂主要用于PVC的加工中，特别是硬质PE的加工中一方面.PVC熔体强度低、延展性差，加工过程中易出现熔休破碎:另一方面，PE熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮症等，因此，P E加工过程中需要加工助剂来改善熔体的这些缺陷。在加工过程中，通常加工助剂首先熔融并钻附在PE树脂微粒的表面，由于加工助剂与树脂有一定的相容性及较高的分子量.使PE度及摩擦增加，从而能有效地将剪切应力和热传递给整个树脂，促进PE树脂的熔融。同时加工助剂也增加了熔体的乳弹性，从而能提高熔体离模膨胀，提高熔体强度。另外，加工助剂的分子结构中与树脂不相容的部分能向熔体外部发生迁移，从而能起到一定的润滑作用.

塑料袋表面结皮芯层微发泡挤出型材的配方中原材料如何应用？PVC表面结皮芯层微发泡挤出型材的配方中原料选择原则如下

一般应选用分子量较小，K值在58—65之间的底粘度PVC树脂，以利于加工过程中的塑化，使熔体具有很好的流动性，方便气泡的分散与膨胀。低发泡配方中通常使用的是偶氮二甲酰AC发泡剂，在挤出过程中含有AC的熔体在铅盐稳定剂的作用下，导致AC的分解温度由200摄氏度降到170摄氏度左右。在表面结皮芯层发泡型材的加工中，一般来说，无须加入发泡促进剂，配方中的热稳定剂(如铅盐稳定剂、稀土稳定剂等)本身就能起到调整AC分解温度的作用。为得到均匀细小、独立性好的泡孔结构，应适当加入发泡调节剂ZB-530，在表面结皮芯层发泡型材中的用量为6-v8phr。无须特别地加人成核剂，钛白粉和碳酸钙就可以起到成核作用。,配方中内润滑剂和外润滑剂的使用应平衡，防止熔体出口模进真空模型前表面很容易起泡，经过真空定型后，泡变成塌坑或疤痕，或导致泡孔结构不好。

塑料袋填充料稳定剂一般为白色或淡黄色晶体不溶于水，氯含量为百分之七十三热稳定性及化学稳定性很好无毒.多用于PE, PP、PS及ABS树脂PE—C:通常氯含量为百分之三十五到百分之四十或百分之六十八，无毒。作为阻燃剂可用于聚烯、ABS树脂由于PE-C本身是聚合材料，所以作为阻燃剂使用时，不会降低塑料的物理力学性能，耐久性良好溴代物溴代物是高效的阻燃剂.一般阻燃性是氯代烃的2到4倍六溴环十二烷为黄色粉末可用丁PP, PS泡沫塑料，是一种优良的阻燃剂一氯五浪环己烷为自色粉末，溴含量为百分之七十八.氯含量为百分之七为PS及其泡沫塑料的专用阻燃剂六澳苯的热稳定性好，毒性低，能满足较高要求的树脂成刑加工技术要求，用途较广可用于PS、ABS, PE, PP, EP和聚醋等十嗅联苯醚是目前应用最)’的芳香族澳化物.热稳定性