等离子切割机是由各种部件组成的，而这些小部件中，也会有容易损坏的小部件，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下如何保养等离子切割机的零件：

1、更换消耗件后清除气体

在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体(2～3分钟为宜)，以保证将水和雾气从割炬中排出。

2、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

3、每天检查气流和冷却流

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷)，如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。

4、采用合理的切割距离

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最l大高度。

5、喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

数控火焰切割机割枪的预热效果会大大影响火焰切割机的切割质量，所以我们在使用火焰切割机时，要先进行火焰切割机的预热工作，下面久益数控的小编就和大家一起来了解一下如何对火焰切割机进行正确预热：

总体来说，火焰切割机预热时间的长短受到多种因素的影响，包括切割板的厚度、火焰切割机的切割速度、起火点位置等。用户在对火焰切割机进行预热的过程中，要根据以上几个因素的实际特点，对预热的时间进行调整。一般来说，如果此次预热的时间未重新设定，那么火焰切割机将按照上一次预热的设定进行预热。但是，大多数情况下，我们需要先进入火焰切割机的数控系统，选择火焰切割的方式后，重新输入此次火焰切割机需要预热的时间。之后，火焰切割机将按照这个设计值进行预热，预热完成后火焰切割机将进入正式的切割状态。

久益数控提醒广大用户在使用火焰切割机时要做好其预热工作。预热的好坏会对火焰切割机的工作产生重要的影响，过于微弱的火焰会导致切割中断，而过于强大的火焰会带来切割质量问题，所以用户一定把握好预热的适合。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机在使用的时候常见的问题有哪些呢？下面久益数控的小编就和大家一起来了解一下吧：

1．工作气压过低

等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足。切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。

2．工作气压过高

若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

3．电极喷嘴等易损件安装不当

电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。