GF6管道切管机

可为高合金钢 (不锈钢)、低合金钢、碳钢、铸造材料、非铁金属与塑料管道提供快速切割坡口加工程序，同时使用高级"行星式切割科技"。

您的优势：

（1）整齐、无毛边及冷切割加工过程

（2）适用于管道的无形变夹具装置

（3）优化自动焊接作业所需的整备工作

（4）坚固耐用的设计，具强大驱动装置

（5）独特自动化行星式切割过程

适用范围		GF 6
管外径范围	[mm]	44* - 182
管壁厚范围**	[mm]	2 - 10
最小管内径 (切割刀片 ? 63 mm)	[mm]	76
最小管内径 (切割刀片 ? 68 mm)	[mm]	71
最小管内径 (切割刀片 ? 80 mm)	[mm]	59
最小管内径 (切割刀片 ? 100 mm)	[mm]	39

 

2.1 晶间腐蚀

在焊接时，焊接接头总会在450~850℃温度范围内停留一定时间，这时对奥氏体不锈钢来说，就容易在晶界析出Gr2 C ，从而使晶粒边界形成贫Gr层造成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢，从表面上看没有痕迹，但在受到应力作用时，即会沿晶界断裂，强度几乎会完全丧失，这也是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式。

 

2.2 热裂纹

奥氏体不锈钢由于本身导热系数小，线膨胀系数大，焊接条件下会形成较大拉应力，同时晶界处可能形成熔点共晶，导致焊接时容易出现热裂纹。

 

2.3 形状缺陷

焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差的现象我们称之为焊缝形状缺陷。其主要表现形式有咬边、焊瘤、烧穿、凹坑、未焊满、下塌、下垂、错边、焊缝成形不良、焊缝宽度不齐、表面不规则等。造成形状缺陷主要原因，一是因作业人员技术水平低或操作不当造成形状缺陷。如进行手工氩弧焊进行焊接时，所形成的烧穿、焊瘤、咬边、焊缝成形不良、焊缝宽度不齐、表面不规则等。二是因焊接工艺不当造成形状缺陷。如焊接接头间隙过宽、焊接电流过大、焊接速度太慢等造成烧穿、凹陷、下塌、下垂等。三是因管道初装不当造成形状缺陷。如焊接接头的错位等。形状缺陷的形式有多种，其形成的原因也是多种多样的，这就要求对焊接实施的全过程进行有效控制并做好每一步的工作才可能避免。

 

2.4 气孔

气孔是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴。焊缝中形成气孔的气体有两类。来自外部的溶解度有限的气体(如H、N等)和熔池中的冶金反应产物(如Co，H2O等)。防止气孔产生其根本是要控制好气体的来源及焊接熔池冶金反应排气的条件。

 

2.5 未焊透、未熔合

未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透或焊缝深度不够的现象。这主要影响因素有焊接电流过小、速度过快、采用填丝焊接时焊丝未对准焊缝中心或采用无熔化极氩弧焊时钨极未对准焊缝中心。未熔合是焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间没有完全熔化结合的部分。其形成原因有焊接速度过快等。

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