GF6管道切管机

可为高合金钢 (不锈钢)、低合金钢、碳钢、铸造材料、非铁金属与塑料管道提供快速切割坡口加工程序，同时使用高级"行星式切割科技"。

您的优势：

（1）整齐、无毛边及冷切割加工过程

（2）适用于管道的无形变夹具装置

（3）优化自动焊接作业所需的整备工作

（4）坚固耐用的设计，具强大驱动装置

（5）独特自动化行星式切割过程

适用范围		GF 6
管外径范围	[mm]	44* - 182
管壁厚范围**	[mm]	2 - 10
最小管内径 (切割刀片 ? 63 mm)	[mm]	76
最小管内径 (切割刀片 ? 68 mm)	[mm]	71
最小管内径 (切割刀片 ? 80 mm)	[mm]	59
最小管内径 (切割刀片 ? 100 mm)	[mm]	39

 

2.6 固体夹杂

固体夹杂主要是因在对焊接接头进行表面预处理不到位或在进行手工氩弧焊时操作不当所造成的夹渣、夹杂物、夹钨等。如未对切割管口进行打磨抛光处理或处理不到位等。焊接接头中固体夹杂的存在将可能会带来应力集中、应力腐蚀和焊缝表面粗糙等一系列问题，从而不能满足医药工程中内壁光洁等要求。

 

2.7 焊接变形、收缩

奥氏体不锈钢因其导热率低，只有碳钢的1／3；热量传递慢，热变形大；其线膨胀系数又比碳钢大40％，更引起加热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，焊后的变形量就显得更加突出。为控制因焊接变形收缩的问题，在焊接时应将管道的每条环形焊缝放长2～3 mm。

 

2.8 其它缺陷

其它缺陷是指不能包括在前面几类缺陷中的所有缺陷的总称。在医药洁净管道焊接工程中常见的有表面撕裂、磨痕等。

 

2.8.1 表面撕裂

表面撕裂主要出现在管道初装后，因操作不当或对初装管道未实施有效保护将点焊的焊接接头撕裂，造成母材金属表面的损伤。

 

2.8.2 磨痕

不按操作规程对洁净管道进行打磨引起的表面局部损伤。医用洁净管道所在行业的特殊性决定了其对焊接质量要求的高标准。焊接过程中，可能产生管道焊缝焊接质量的因素很多，因而应做好从焊接准备到焊接接头最后确认的每一步工作。

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